纺织技术 | 如何利用现代检测仪器控制成纱细小疵点（下）

（紧接上期）

3.条干仪测试-30%细节、-40%细节、+35%粗节、+140%棉结具有帮助作用

目前，很多纺纱厂既没有大容量纤维测试仪、单纤维测试仪，也没有十万米纱疵仪，长期走访发现，发现拥有大容量纤维测试仪、单纤维测试仪、十万米纱疵仪的纺纱厂不到纺纱厂总量的10%，由此一来又如何谈得上对棉纱细小纱疵的控制，这样众多纺纱厂的质量控制几乎就是几个简单的棉纱条干、细节、粗节、棉结的控制。

这些纺纱厂的技术人员和管理人员也根本就不了解什么是危害性的细小纱疵，它们生产的产品绝对是清一色的大路货，但是尽管只有一台简单的条干测试仪，其测试的质量指标的内容在细节、粗节、棉结上的变化还是有好几种的，这些-30%、-40%的细节、+35%的粗节、+140%的棉结都反映出大量的细小纱疵存在，根据这些测试质量指标分析和控制棉纱细小纱疵，对纱线质量控制也会有很大的帮助。

对常规品种，根据经验数据管控纱线细小纱疵，可以在一定程度上起到对面料进行质量控制的作用，而一些有实力、资金充足且注重棉纱和面料质量控制的纺织企业，都会同时拥有大容量纤维测试仪、单纤维测试仪、条干仪、高速强力仪、十万米纱疵仪等，将这些实验仪器测试的不同棉花、棉条、棉纱、面料质量控制指标有机的结合在一起而建立相对应的控制标准关系可以有力的保证棉纱控制的细小纱疵的长期稳定。

通常情况下，单纤维测试仪检测出的棉花、棉条质量控制指标越好，条干仪测试的-30%、-40%的细节、+35%的粗节、+140%的棉结就越少，而且十万米纱疵仪测试的细小纱疵A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1就越少，因此三种测试仪虽然测试的对象不同，但是测试的结果反映出的纺纱质量规律是趋于一致的，同时也说明棉条的质量、管纱的质量、筒子纱的质量、面料的质量对危害性纤维和危害性疵点的反应是一致的而且规律也是相同的。

单纤维测试仪测试出的生条、精梳条质量越好，条干仪测试的-30%、-40%的细节、+35%的粗节、+140%的棉结就越少，十万米纱疵仪测试的细小纱疵A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1就越少，相反就都会越多、危害性越大、面料疵点就越多、低等级布和等外级布也就越多，这就告诉当前注重棉纱质量的纺纱厂，在日常试验中，加强对-30%细节、-40%细节、+35%粗节和+140%棉结的关注，就是对棉纱、面料细小纱疵的控制。

4.十万米纱疵仪测试细小纱疵是制定细小纱疵控制标准和半制品控制标准的关键

纺织厂常用的试验仪器是条干仪、重量测试仪、捻度测试仪等常规仪器，而不是大容量纤维测试仪、单纤维测试仪和十万米纱疵仪，而不是大容量纤维测试仪、单纤维测试仪和十万米纱疵测试仪，纺纱厂的质量管理人员认为单纤维测试仪、十万米纱疵仪对棉纱的试验不够重要，测试的控制指标与目视检测和黑板条干疵点检测的差异较大，无法建立有效的对应关系，对半制品质量和棉纱的质量不会有什么帮助。

他们觉得这些仪器价格高昂，为了更好地保护应尽量少用，其实这种对待先进试验仪器的错误认识不仅有害于棉纱质量的控制，也有害于纺纱半制品质量的控制，更谈不上对细小纱疵的控制，只有转变棉纱疵点和半制品质量指标的控制观念，了解单纤维测试仪和十万米纱疵仪测试的质量控制指标更全面、对棉纱的质量和疵点的控制更有效才会把单纤维测试仪和十万米纱疵仪运用得更好。

单纤维测试仪是控制棉条质量和制定棉条质量控制标准的试验仪器，而十万米纱疵仪是用于控制各类纱疵、制定纱疵控制标准的试验仪器。目前，棉纱和面料质量控制的重心和棉纱质量投诉的焦点，都是纱疵问题，虽然产生纱疵的纺纱工序是在纺纱过程中，但是根据十万米纱疵仪测试的不同长度不同大小的各级纱疵结果可以分析出棉纱的疵点来源和寻找到棉纱疵点的控制方法。

依据十万米纱疵仪的测试数据，建立各工序疵点控制、工艺管理、设备维修、纺纱器材维护、温湿度控制和混配棉质量标准控制体系，这些相关的控制最终都是对棉纱疵点的控制。

在棉纱疵点控制工作中，对细小纱疵的控制难度最大。通过持续检测，总结细小纱疵的基本规律和产生原因，针对不同品种、不同质量要求制定细小纱疵控制标准，是保证棉纱和面料质量的有效方法。

控制住棉纱A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1等级别的细小纱疵，就等于控制住了棉纱除异纤外的其他有害物理指标，也就建立起了棉花、混配棉、梳棉条、精梳条棉结、带纤维籽屑、杂质、短绒率、未成熟纤维百分含量的控制标准和范围，这就告诫纺纱厂的管理人员和技术人员在从事棉纱质量管理的过程中重视十万米纱疵仪的测试就是重视全过程的质量控制。

在纺纱过程中，对自动络筒机剪切、统计疵点的控制，是有效清除各类有害纱疵的重要手段，在电清参数不变的情况下，剪切次数越多、络筒效率越低，说明棉纱中的细小纱疵越多，所以充分将十万米纱疵测试的纱疵结果与自动络筒机的清纱效果进行比较分析，来强化对前工序疵点和危害性纤维的清除，保证自动络筒机上清纱数据后的质量统计与十万米纱疵测试数据的质量统计相适应，是棉纱细小纱疵标准得到保证的关键控制手段。

5.综合分析

如何充分利用单纤维测试仪、条干仪、十万米纱疵仪，为企业提供全方位的检测支持，是当前纺纱厂面临的主要问题之一。即使拥有单纤维测试仪、十万米纱疵仪这样的先进试验仪器设备，但是由于质量理念的不同，其测试指标和数据与传统目视检测、黑板法的差距较为明显。

许多纺纱厂即使配备了单纤维测试仪、十万米纱疵仪等先进仪器，但在使用过程中也存在不少问题。要么未能充分发挥仪器的优势，且在一些测试指标的运用上不够合理；要么在纺纱过程中，对测试内容和测试数量的把控不当，就是在对纺纱过程中控制测试内容上、测试数量上不合理，仅仅依靠条干仪控制棉纱质量，远不能满足质量控制标准的要求。

因此，提高单纤维测试仪的试验频率、拓展试验内容，增加十万米纱疵仪的试验长度和次数，是减少棉纱和面料疵点的关键，也是制定混配棉、生条、精梳条、棉纱、面料等各项控制指标的关键，也是制定棉纱质量控制指标、面料疵点控制指标、梳棉条控制指标、精梳条控制指标、混配棉控制指标的关键。

合理使用单纤维测试仪、十万米纱疵仪、大容量纤维测试仪、条干仪、高速强力仪等先进试验仪器，可有效减轻纺纱厂质量控制工作压力，也有助于控制生产成本。

现代纺纱技术已经与三十年前大不相同，不仅需要控制成纱条干、细节、粗节、棉结等常规质量指标，而且还要求对混配棉、半制品、成纱、面料的质量指标进行实施全方位的控制，这就说明充分利用单纤维测试仪、十万米纱疵仪、自动络筒机电子清纱和疵点统计分析对纺纱质量的把关从混配棉到筒子纱都处于了一个全流程的控制。

同时，根据这些试验仪器大量的测试数据，制定从原料到面料的疵点控制标准，避免因试验样本数量有限、控制流程不完善、控制指标单一而致使质量指标波动较大的问题，有效控制住了各工序半制品的质量，减少了棉纱的细小疵点，降低了成纱次品率，减少了面料的疵点数量，提高了面料的合格率。

此外，还能针对原料的产地、加工方式以及加工环境制定相应的控制标准，这是未来纺纱厂、织造厂降低生产成本的重要途径之一。强化单纤维测试仪与大容量纤维测试仪的配合使用，是未来纺纱厂优化前纺工序、提升有害纤维及疵点清除效率的关键所在，有助于纺纱厂对纺纱设备、纺纱器材进行使用和管理，也是维持纺纱设备运行稳定性的重要举措。

作者：熊伟1、周献珠2、赵阳3、王照旭3（1.新疆沃普农业发展有限公司、2.新疆轻工职业技术学院、3.新疆溢达纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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