高质量发展看山西国企：华阳集团协同赋能优生态 循绿而行向未来

以“绿水青山就是金山银山”理念为价值遵循，“十四五”期间，华阳集团交出了一份镌刻着担当与创新的绿色答卷。这五年，华阳集团锚定“双碳”目标，让技术革新的硬核突破与全员参与的内生动力同频共振，推动务实举措在各产业、各流程、各岗位落地见效，构筑起了独具华阳特色的绿色发展体系。

以“绿水青山就是金山银山”理念为指引——

向绿而行 矸石山披绿装

曾经，煤矿常与“浓烟蔽日”“尘土飞扬”相伴；如今，走进矿区，目之所及是矸石山的郁郁葱葱、生产区的清洁有序、生活区的绿意盎然。“十四五”以来，华阳集团各煤矿单位在绿色矿山建设的赛道上各展所长，共同绘就生态画卷。

从“火焰山”到“碳汇林”，矸石山蝶变树标杆

冬日的凌青沟矸石山，野鸡在酸枣丛中穿梭，871.86亩绿地里的40余种乔灌木构建起良好的生态系统——谁能想到，这里曾是自燃十年、地表温度达230摄氏度的“火焰山”？

△一矿凌青沟矸石山现场实景

“以前夏天路过，热浪裹着硫磺味熏得人流泪，现在老人们都爱来这儿晨练。”一矿办公室环保干事霍继军的话，道出了矸石山的巨大变化。

为进一步提升矸石山生态恢复治理水平，华阳集团先后实施15项科研项目，通过引进“温控法”和“覆盖组合物与植被喷播技术”，不仅有效控制了矸石山自燃现象，还很大程度改善了生态环境。

作为华阳集团主力矿井，一矿历史遗留的5座矸石山曾是生态顽疾，其中凌青沟矸石山一度方圆5公里寸草不生。“十四五”开局，一矿就摒弃传统注浆覆土法高成本、高复燃率的弊端，引进“温控法”治理自燃矸石山技术，靠疏排降温替代硬堵隔氧，治理成本降低30%；同时，创新使用混合生物炭与保水剂的特殊营养土，让植被成活率从60%跃升至95%以上。

△生机勃勃的华阳一矿

如今，一矿已完成5座矸石山综合治理，绿化面积达1500亩，相当于140个足球场，昔日污染源变身“碳汇林”，每年可吸收二氧化碳约8000吨。更可喜的是，绿色转型已延伸到了生产环节：井下280米处，智能化采煤“太空舱”实现吨煤能耗从12千瓦时降至8.5千瓦时；地面全封闭储煤场搭配雾炮与防风抑尘网，使颗粒物排放浓度控制在每立方米10毫克以下，矿区空气质量优良天数占比从2020年的78%提升至2024年的92%。

制度护航+生态修复，擦亮绿色环保名片

“今年，我们已开展环保督查90余次，整改问题140余条，植被覆盖率从三年前的21%升至了现在的45%……”新景公司环保组组长李海鑫的一组数据，勾勒出企业绿色发展的坚实足迹。近年来，新景公司向绿而行、向绿而兴，在制度建设、生态修复、全员参与等方面发力，擦亮绿色环保名片。

△新景公司昔日矸石山已披上绿装，植被长势良好。

制度建设层面，新景公司划定环保“责任区”、指定“责任人”，坚持领导干部环保“一票否决制”，建立“督查-整改-回头看”闭环机制，每周调度整改进度，每月复盘问题根源，将成熟经验转化为管理制度。

生态修复层面，新景公司将矸石山治理视为民生工程，采取消除可燃物、分层碾压、黄土覆盖等措施，栽种白茅根、紫穗槐等植被，还集中清理偏远厂区边坡杂物，让单一植被群落逐渐演变为乔、灌、草和谐共生的生态系统，治理效率较以往提升2倍。

全员参与层面，新景公司以环保法律法规、固废处理等专业知识为“教材”，培育业务尖兵；开展“美丽中国我先行”主题宣传、环保知识问答、志愿服务等活动，覆盖职工超500人次；通过宣传栏、企业公众号等渠道广泛科普，营造“人人关心环保、人人参与环保”的氛围。同时，公司还利用信息化系统，建立煤矸石排查、辐射从业人员信息等专项电子台账，每月交叉核查数据，为环保决策提供精准支撑。

边开采边治理，打造绿色矿山“样板间”

“获评省级绿色矿山只是起点，我们要向着国家级目标继续努力。”平舒公司党委书记、董事长李志斌的表态，彰显着企业对绿色发展的执着追求。“十四五”以来，平舒公司将绿色矿山建设列为核心任务，以“边开采、边治理”为原则，构建起“生态修复+资源循环+精细管理”的发展模式。

△平舒公司矸石填充造地，绿意扎根黄土，煤矿区的生态修复正让荒山焕新颜。

矸石山治理是平舒公司的“得意之作”。他们坚持边排边治，顶层覆盖1米厚的黄土，满足植物生长条件，边坡种植紫穗槐、松树、杨树等植被，实现绿化覆盖率100%；创新固废利用路径，将煤矸石从土地复垦填埋转为破碎处理后供给低热值电厂，实现100%综合利用，既解决处置难题，又创造经济价值。

资源循环方面，公司构建完备的废水处理体系，经过处理后的水质优于地表水三类标准，广泛用于生产洒水抑尘、洗煤工艺和厂区绿化；配备高效洒水设备、运煤车轮胎清洗设施，月清洗车辆14000台次，有效遏制扬尘污染。

在此基础上，平舒公司建立绿化养护台账，委派专人管理生活区、厂区绿化，建设小型公园、绿地等景观设施，让绿化与周边自然环境相得益彰。如今的平舒公司，不仅实现了“开采不破坏、治理跟得上”，更让矿区成为职工、家属宜居的绿色空间。

一矿的矸石山蝶变，新景公司的制度护航，平舒公司的循环发展，正是集团践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动缩影。五年来，华阳集团累计投资约2.16亿元，实施2项重点矸山治理工程，对12个在用排矸场边排边治，35座矸石山如今已全部完成标准化治理。同时，坚持组织开展闭库治理矸山维护、巩固矸山治理成果，完成投资约2600万元，每年维护面积3000余亩。

如今，矿区的天更蓝、山更绿、水更清，职工家属在绿意中收获幸福感。这份愈发厚重的绿色底色，不仅是矿区环境的“颜值”提升，更是企业高质量发展的“底气”所在。未来，随着绿色实践的持续深化，集团必将在煤炭行业绿色转型的道路上走得更稳、更远，书写出更多人与自然和谐共生的精彩篇章。

以“绿水青山就是金山银山”理念为指引——

节能降碳 减污焕新颜

“十四五”时期作为我国全面推进绿色低碳发展的关键阶段，也是传统工业企业转型升级的攻坚期。集团各单位牢牢把握时代脉搏，锚定节能降碳、提质增效目标，走出了特色鲜明的绿色转型之路。

技术革新，构建能量平衡新体系

面对铝电解行业低电压下高电流效率获取难、槽寿命短等技术痛点，兆丰铝电公司在“十四五”期间引进FHEST新型稳流保温节能技术，通过系统优化电解槽内衬结构，构建全新能量与电压平衡体系。

△电解铝分公司积极开展技术创新工作。

“在关键结构优化上，我们深入研究铝液、阴极碳块、钢棒组合关系，优化阴极钢棒规格，并对钢棒端头做绝缘处理，有效改变电流路径；侧部碳氮化硅厚度从90厘米减至70厘米，强化侧部散热，增加炉帮厚度；底部新增纳米绝热板、陶瓷纤维毡等材料，将阳极区与阴极区的散热比例稳定在科学区间。这一系列优化不仅是技术层面的突破，更体现了公司以细节创新驱动整体效能提升的发展思路，为高质量发展筑牢了技术根基。”电解铝分公司生产技术部部长姚惠雄说。

在阴极底块升级方面，他们分批次推进技术改造，79台电解槽阴极底块石墨含量从35%提升至50%，另有39台电解槽采用100%全石墨+磷生铁浇铸技术，从根源破解行业技术难题。改造后的成效立竿见影：试验槽平均电压降至3.942伏，较原普通槽降低68毫伏，吨铝电耗减少45千瓦时以上；炉底板温度控制在87.24摄氏度，较规范标准120摄氏度降低32.76摄氏度，较普通槽106.09摄氏度降低18.85摄氏度；新启动电解槽炉底压降实现230毫伏以下，全部达成超低电压运行，铝水平匹配更合理，炉底散热减少，炉膛形态愈发规整，节能效果全面显现。

三维发力，提供节能降耗硬支撑

“以前总觉得节能是车间的大事，现在发现拧紧一个阀门、修复一个配件都是在为企业做贡献。”在氮基合成材料公司净化车间班前会上，维修工樊海鑫的发言道出了全体职工的心声。如今，从车间生产线到行政办公区，“节能降耗人人有责”的理念已深深扎根，这背后是企业始终坚守绿色低碳发展初心，管理强化、技改升级、工艺优化三维发力，持续突破能耗瓶颈的坚定实践。

△氮基合成材料公司压缩车间职工打磨更换NH压缩机缸体。

为充分调动全员节能积极性，他们推出极具吸引力的修旧利废奖励机制，依据修复配件的实际价值给予职工相应比例奖励。这一举措让职工从“要我节能”的被动接受，转变为“我要节能”的主动参与。车间里，职工纷纷化身“节能达人”，闲置的阀门经过修复重新上岗，废旧的管线被改造成辅助工具，不起眼的小创新、小改造汇聚成节能降耗的大力量，确保各项降耗措施落地见效。

“十四五”期间，华阳集团坚决扛起能源企业绿色发展政治责任，严格贯彻落实国家及山西省能耗“双控”政策要求，在绿色转型道路上主动作为、精准发力。一方面，坚决淘汰关停煤电落后产能，从源头上削减高耗能存量，为产业升级腾挪发展空间；另一方面，聚焦生产关键领域，大力实施重点节能改造项目，以技术革新推动能耗持续下降。在此基础上，集团前瞻性布局长远发展，深度研究制定《华阳集团全面绿色转型行动规划（2025年-2029年）节能降碳减污专篇》，为未来五年节能降碳减污工作绘制清晰“路线图”，构建起短期见效、长期受益的绿色发展长效机制。

技改升级是破解生产梗阻、提升节能效能的关键抓手。作为高耗能企业，氮基合成材料公司先后精准实施了三废炉引风机改造、循环水节能泵改造、高调水热能回收利用技改、造气炉篦改造等一系列重点项目。“技改不是盲目投入，而是精准发力。就拿熔硫釜的小改小革来说，我们仅对设备内部结构进行优化，就使硫磺回收率提升了15%，实现了‘小投入大回报’。”公司生产技术部（设备）负责人白云先指着运行平稳的设备说。

多维赋能，打造转型标杆新样本

作为高能耗企业，钙基新材料在“十四五”时期坚持以对标先进为引领、技术改造为引擎，构建起“对标引领、技改支撑、循环赋能、智能管控”的节能降耗体系，走出了一条“技术革新+循环利用+智能赋能”的绿色转型之路。

△钙基新材料公司开展立式烘干项目技改。

为精准发力、突破瓶颈，他们早在2022年就启动了全系统、全流程、全要素对标行动，以乌海中联化工为标杆，建立月度核心指标对标机制，聚焦电石发气量、兰炭单耗等关键指标持续发力。通过定期实地调研、技术交流座谈等梳理短板，制定工艺升级方案，2023年多项指标跻身国内电石行业前列，实现从“跟跑”到“并跑”“领跑”的跨越。

设备迭代是节能降耗的核心抓手，钙基新材料深知这一点。他们将重心放在了技术改造上——电石炉电极规格统一扩容，提升产量并降低单耗；开展套筒窑改造，解决设备痛点，优化石灰生产指标；将181台高能耗电机替换为节能型电机，从源头上减少能源消耗。原料利用方面，升级兰炭烘干技术，破解行业痛点，2023至2025年累计节约成本超1700万元。

“十四五”期间，华阳集团以节能增效为引领，主动淘汰关停煤电落后产能，累计实施59项节能技改、21项管理措施及14项结构节能措施，节电约1.26亿千瓦时，节约标准煤4.3万吨，为企业高质量发展注入绿色新动能。

站在“十四五”收官与“十五五”规划的关键节点，华阳集团将继续秉持“创新是发展的第一动力”理念，持续深化技术革新，拓展循环利用边界，提升智能管控水平，在绿色低碳发展道路上稳步前行，为行业转型树立标杆，为打造“绿色华阳”注入动能，为建设美丽中国贡献工业力量。

文 / 李东臻 通讯员 薛峰 张钧凯 冯文慧 李晋龙 宋玉冬 康瑞锋 王敏 杨红丽