山东
水下气泡法凭借其原理简单、结果直观的优点，在食品包装密封性检测中占据重要地位。配合如MFY-01B这类功能完备、性能稳定的密封试验仪，食品生产企业能够有效监控包装质量，从源头降低泄漏风险，保障食品安全与产品品质，是包装质检环节中值得考虑的实用工具。
测定方法与步骤
水下气泡法密封性检测通常遵循以下标准化步骤：
1、试样准备：
将待测的食品包装样品（如充气包装袋、瓶子、罐子等）预先充入一定压力的气体（通常是洁净干燥的空气或氮气）。对于本身已含气体的包装，可直接使用。必要时，可使用夹具密封包装的开口，并连接加压装置。
2、设备设置：
向密封试验仪的水箱中注入足量的清水，确保能完全浸没待测样品。将准备好的样品固定在样品夹具上，或将其开口连接到仪器的加压接口。
1、浸没与加压：
启动设备，将样品缓慢浸入水箱中。通过仪器向包装内部施加预设的稳定压力（压力值需根据包装材质、强度及相关标准设定）。保压一段时间，通常为30秒至数分钟。
4、观察与判断：
在保压期间，仔细观察样品表面，特别是封口、接缝、瓶盖等关键部位。若有连续或断续的气泡成串升起，则表明该处存在泄漏。记录气泡产生的位置和频率。
5、结果处理：
测试完成后，取出样品，擦干表面，根据观察结果判定样品“密封完好”或“存在泄漏”。可对泄漏点进行标记以便后续分析。
主要测试设备
完成上述检测的核心设备是密封试验仪。这类仪器通常包含以下几个关键部分：
1.透明密封水箱：用于盛放浸没用水，便于观察。
2.样品夹具与密封接头：用于固定样品并实现与加压系统的连接，确保密封。
3.精密气压控制系统：包括气源、压力调节阀、压力传感器和控制器，能够提供稳定、精确且可调的测试压力。
4.智能控制与显示单元：用于设置测试参数（如压力值、保压时间）、控制流程并显示实时压力状态。
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