“中联重科获评领航级智能工厂”入选2025湖南十大科技新闻

“中联重科获评领航级智能工厂”入选2025湖南十大科技新闻

12月30日，由行业专家、科技新闻工作者担任评委，湖南省科技新闻学会组织评选的2025年“湖南十大科技新闻”在长沙揭晓。其中，“中联重科挖掘机共享制造智能工厂入选全国首批领航级智能工厂项目培育名单”荣耀入选。作为湖南省唯一入选全国首批领航级智能工厂培育名单的企业，中联重科以“共享智造”创新范式，为中国高端装备制造业高质量发展提供了可复制推广的实践样本。

领航级智能工厂是我国智能制造梯度培育体系的最高层级，由工信部等六部门联合开展培育认定，代表国内智能制造的最高水平和未来方向。2025年11月，在世界智能制造大会上公布的首批名单中，全国仅15家企业脱颖而出，中联重科突破行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题，构建起全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群，为工程机械打造了智能制造新范式，入选国家首批领航级智能工厂培育名单，成为湖南智能制造的“独苗”标杆。

▲中联重科挖掘机共享制造智能工厂

据介绍，中联重科挖掘机共享制造智能工厂实现了6大核心制造环节全流程智能制造，100余种型号挖掘机高效共享混流生产。更开创挖掘机与起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动的“以一带三”新范式，工厂钢板材料利用率超90%，结构件在制库存降低70%，彻底破解了工程机械行业“多品种、小批量”生产的世界级难题。

“共享”是该智能工厂的核心密码，通过横向覆盖4大工程机械品类、纵向贯通数百道工序的生态网络，构建起独特的协同共享体系。依托自主研发的AI动态资源调度算法和多模态感知柔性工作站，生产线实现换产“零切换”，生产资源自组织、自优化，85%的综合自动化率与6条无人化“黑灯”产线，可实现平均每6分钟即可下线1台挖掘机，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，个性化定制产品最快两周即可交付国内客户。其生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均刷新全球工程机械领域纪录，树立了行业效率与质量新标杆。

▲中联重科挖掘机共享制造智能工厂产线

当前，中联重科正持续推动新一代人工智能与机器人技术深度融合，探索未来制造新模式，让“中国智造”方案持续赋能全球产业升级。作为湖南“三高四新”美好蓝图的重要践行者，中联重科正以科技创新为引擎，为中国高端装备制造业高质量发展注入强劲动能。