PCB 分板机刀具寿命受多种因素影响,差异较大,以下是不同类型分板机刀具寿命的大致情况:
1. 走刀式分板机刀具
材质影响:走刀式分板机常用硬质合金刀具。若采用普通硬质合金材质,在切割中等厚度(如 1.6mm)、中等硬度 FR - 4 材质 PCB 板,且切割速度适中(约 50 - 80mm/s)的情况下,连续切割长度可达 2000 - 3000 米 。而如果使用高性能、添加特殊涂层的硬质合金刀具,刀具寿命能提升 50% - 100%,连续切割长度可达 3000 - 6000 米。
PCB 板因素:切割较厚(大于 2mm)或硬度较高的 PCB 板,如陶瓷基板,刀具磨损速度加快,寿命可能缩短至 1000 - 1500 米。相反,切割较薄(小于 1mm)、材质较软的 PCB 板,刀具寿命会相应延长。
切割参数:切割速度过快,刀具与 PCB 板摩擦加剧,温度升高,磨损加快。例如,切割速度从 60mm/s 提升到 100mm/s,刀具寿命可能降低 30% - 50%。同时,切割深度过大也会增加刀具负担,缩短寿命。
2. 铡刀式分板机刀具
铡刀式分板机刀具主要针对 V - cut 槽。一般的铡刀刀片,在分切 V - cut 深度适中、宽度标准(如 V - cut 深度为板厚的 1/3 - 1/2 ,宽度 0.2 - 0.3mm)的 FR - 4 材质 PCB 板时,可分切约 10000 - 20000 片。如果是采用特殊合金钢材质并经过特殊热处理的刀片,寿命能达到 20000 - 30000 片。
V - cut 工艺影响:V - cut 槽质量不佳,如槽壁不光滑、角度不规则,会使刀具受力不均,加速磨损,寿命可能降低至 5000 - 10000 片。此外,V - cut 槽宽度过小或过大,超出刀具适配范围,也会影响刀具寿命。
3. 铣刀式分板机刀具
铣刀材质与规格:高速钢铣刀在加工 FR - 4 材质 PCB 板时,对于一般精度要求的分板任务,加工数量约为 500 - 1000 片。而硬质合金铣刀,尤其是涂层硬质合金铣刀,因其硬度高、耐磨性好,加工数量可达 2000 - 5000 片。铣刀直径越小,磨损相对越快,寿命也会有所降低。
加工工艺:铣削速度、进给量对刀具寿命影响显著。若铣削速度过高或进给量过大,铣刀容易磨损、崩刃。例如,铣削速度从 8000rpm 提升到 12000rpm,刀具寿命可能缩短 40% - 60%。此外,铣刀的螺旋角、刃数等几何参数也会影响其切削性能和寿命。
4. 激光分板机 “刀具”(激光发生器相关部件)
激光发生器寿命:激光分板机没有传统意义的刀具,但激光发生器中的关键部件(如激光管、光学镜片等)有一定寿命。以常见的 CO₂激光发生器为例,正常使用和维护条件下,激光管的寿命一般在 5000 - 10000 小时。而光纤激光发生器的核心部件寿命相对较长,可达 10000 - 20000 小时。
使用频率与维护:如果激光分板机使用频繁,每天工作 8 小时以上,激光发生器部件的实际寿命可能会有所缩短。定期对激光光路进行清洁、校准,以及对激光发生器进行维护保养,能有效延长其 “刀具” 相关部件的使用寿命。
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科立分板机
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