一、新建施工
前期勘察与设计精准落地,结合綦江当地地质条件、空域管理规范及工业烟气工况,定制钢筋混凝土框架式方烟囱方案,通过 BIM 建模优化结构节点,规避高空作业风险。
基础施工严格遵循 “分层分段、先撑后挖” 原则,采用筏板基础与桩基结合设计,混凝土连续泵送浇筑后养护满 28 天,经检测承载力与抗沉降性能达标。
主体施工选用高强度钢模板加固体系,每 10 米高度垂直度偏差控制在 3mm 内,采用高标号抗渗混凝土分段浇筑,同步完成耐酸耐热内衬与隔热层施工,筑牢 “防腐 + 隔热” 双重屏障。
配套安装分层检修平台、防雷接地系统与航空警示设施,接地电阻≤10Ω,满足安全运维与空域管理要求。
二、美化工程
遵循 “安全优先、视觉协调、易维护” 原则,选用低 VOC 耐候涂料,结合綦江地域风貌与企业需求设计美化方案。
先完成烟囱外壁清理、裂缝修补与底漆涂刷,再通过无气喷涂工艺实现主色调均匀覆盖,局部采用模板喷绘融入简洁几何元素,增强立体感与辨识度。
同步完善照明配套,沿烟囱边缘安装 LED 轮廓灯,兼顾夜间安全警示与景观效果,实现工业设施与周边环境的和谐统一。
三、全程管控
组建专业施工团队,作业人员全员持证上岗,高空作业搭设全封闭安全防护体系,设置 20 米半径警戒区,避开恶劣天气施工,实现全程零安全事故。
实行 “工序自检 + 第三方检测” 双重质量管控,重点核查混凝土强度、垂直度、涂层附着力等指标,全高垂直度偏差控制在规范限值内。
克服当地复杂地质与天气影响,科学调度物料运输与施工班组,实现项目按计划顺利竣工。
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