二甲胺废水怎么处理｜二甲胺废水

案例：化工园区综合二甲胺废水处理项目

项目背景

某化工园区内集中了多家使用二甲胺的化工企业，包括橡胶助剂、染料中间体等生产企业。园区原有污水处理厂对二甲胺等特征污染物处理能力不足，需进行提标改造。项目设计总规模5000m³/d，其中含二甲胺废水约800m³/d，二甲胺浓度200-500mg/L。

废水成分及来源

园区废水成分复杂，除二甲胺外，还含有苯系物、酚类、氰化物等有毒有害物质。废水来源多样，水质波动大，COD在2000-4000mg/L之间，盐分含量高(约1.5%)，可生化性差。

处理工艺流程

针对园区废水特点，设计"分类预处理+综合处理"的工艺路线：

含二甲胺废水专项预处理系统：

臭氧催化氧化

：采用TiO₂/Al₂O₃负载型催化剂，在pH=9-10条件下进行臭氧催化氧化，二甲胺去除率>90%。

生物强化系统

：投加高效二甲胺降解菌种，在专用生物反应器中进行定向降解。

综合处理系统：

均质调节池

：均衡水质水量，避免冲击负荷。

水解酸化池

：提高废水可生化性。

复合生物反应池

：组合厌氧、缺氧、好氧工艺，实现碳氮同步去除。

深度处理单元

：包括混凝沉淀、生物活性炭过滤等工艺，确保出水稳定达标。

最终处理效果

改造后系统对二甲胺的综合去除率达99.9%以上，出水二甲胺浓度<0.3mg/L，COD<50mg/L，氨氮<5mg/L，满足园区最严格的排放标准。项目总投资约3200万元，运行成本约3.8元/吨水(综合废水)。

二甲胺废水处理技术比较与选择建议

通过对上述三个案例的分析可以看出，不同来源的二甲胺废水处理工艺存在明显差异：

高浓度二甲胺废水

(>1000mg/L)：优先考虑资源回收，采用汽提、精馏等物理方法回收二甲胺，再结合化学氧化和生化处理。

中低浓度二甲胺废水

(100-1000mg/L)：可采用高级氧化(如Fenton、臭氧氧化等)作为预处理，再进入生化系统。

复杂组分废水

：当废水中除二甲胺外还含有其他难降解有机物时，需采用组合工艺，如微电解+生化、臭氧催化氧化+MBR等。

在实际工程设计中，还需考虑以下因素：

废水排放的连续性：间歇排放需设置足够容积的调节池

水质波动范围：选择抗冲击负荷能力强的工艺

现有设施情况：尽量利用原有构筑物，降低改造成本

运行管理水平：选择操作简便、稳定性好的工艺

随着环保要求的日益严格，未来二甲胺废水处理技术将向"资源回收+高效降解"的绿色处理方向发展，如膜分离技术、电化学氧化技术、高效生物降解菌种的应用等将得到更广泛的推广。