屠宰废水处理案例｜屠宰废水处理方法

案例：某大型生猪屠宰场废水处理工程

项目背景

该生猪屠宰场位于华东地区，日均屠宰量约2000头，是当地规模较大的肉类加工企业。随着环保要求日益严格，原有废水处理设施已无法满足现行排放标准，需要进行全面升级改造。项目总投资约800万元，设计处理能力为1500m³/d，于2020年建成投运。

废水成分与来源

废水主要来源于屠宰过程中的放血、烫毛、剖解、内脏处理、车间清洗等工序，具有以下特点：

有机物浓度高：CODcr浓度在2000-5000mg/L之间，BOD5在1200-3000mg/L

悬浮物含量大：SS浓度可达1000-2000mg/L，含有大量油脂、碎肉和毛发

氨氮含量较高：NH3-N浓度约80-150mg/L

水质波动大：不同生产时段废水浓度差异明显

含有一定量的致病微生物

处理工艺流程

针对废水特性，采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

机械格栅：去除大颗粒悬浮物如碎肉、毛发等

转鼓格栅：进一步截留细小悬浮物

隔油沉淀池：分离浮油和沉淀较大颗粒物

调节池：均衡水质水量，设曝气搅拌防止沉淀

生化处理阶段

UASB厌氧反应器：高效降解有机物，COD去除率可达70%以上

A²/O工艺：包括厌氧、缺氧和好氧区，同步脱氮除磷

二沉池：实现泥水分离

深度处理阶段

混凝沉淀：投加PAC和PAM，进一步去除SS和TP

纤维转盘过滤：确保SS达标

二氧化氯消毒：杀灭病原微生物

污泥处理系统

污泥浓缩池：减少污泥体积

带式压滤机：脱水至含水率80%以下

污泥外运进行无害化处理

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准，具体指标如下：

CODcr ≤ 80mg/L（去除率>95%）

BOD5 ≤ 20mg/L（去除率>98%）

SS ≤ 60mg/L（去除率>95%）

NH3-N ≤ 15mg/L（去除率>85%）

动植物油 ≤ 10mg/L（去除率>95%）

该工程不仅解决了企业的环保难题，每年还可减少有机污染物排放量约1000吨，环境效益显著。运行成本约为1.2元/m³废水，在经济可承受范围内