锅炉脉冲除尘器安装技术规范与操作流程

锅炉脉冲除尘器安装技术规范与操作流程

一、安装位置规划与确认

锅炉脉冲除尘器的安装位置直接影响其过滤效率及系统运行稳定性。根据工艺设计要求，设备应优先布置于锅炉烟道上游段，确保烟气在进入除尘器前未发生显著降温或粉尘沉降。具体选址需满足以下条件：

1. 空间布局符合设备外形尺寸及检修维护需求；

2. 避开高温辐射区及强振动源；

3. 预留足够的操作通道及安全间距，符合《工业设备安装工程施工及验收规范》（GB50231）相关条款。

二、安装材料与工器具准备

1. 材料清单：

-结构件：Q235B碳钢支架（防腐处理）、不锈钢连接法兰（PN16/DN标准系列）

- 密封件：高温硅胶垫片（耐温≥300℃）、石墨缠绕垫

- 紧固件：8.8级高强螺栓（配双螺母防松）、弹簧垫圈

- 焊接材料：J422焊条（用于碳钢焊接）、氩弧焊丝（用于不锈钢连接）

2.工器具配置：

-电动工具：逆变式直流电焊机（额定电流≥300A）、角磨机（配百叶轮）

-手动工具：力矩扳手（量程0-1000N·m）、梅花扳手套装、激光水平仪

-检测仪器：红外线测温仪、涂层测厚仪、漏风率检测装置

三、钢结构支架安装

1.基础验收：

- 核查混凝土基础强度等级（≥C25），表面平整度偏差≤5mm/m

- 预埋地脚螺栓露出长度偏差±3mm，垂直度偏差≤1/100

2. 支架组对：

- 采用分段吊装法，先安装主承重梁（H型钢），再组装斜撑及横梁

- 焊接工艺执行《钢结构焊接规范》（GB50661），焊缝等级不低于二级

- 防腐处理：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）

四、除尘器本体安装

1.烟道对接：

- 除尘器进出口法兰与烟道法兰采用对接焊缝，坡口形式按GB/T985.1执行

- 焊接完成后进行100%渗透检测（PT），符合NB/T47013.5Ⅰ级要求

- 法兰间密封采用石墨缠绕垫，螺栓紧固力矩值按设计文件执行（通常为200-250N·m）

2. 本体就位：

- 使用50t汽车吊进行整体吊装，吊点设置在设备重心上方500mm处

- 通过激光水平仪调整设备水平度，偏差≤2mm/m

-支架与本体连接处采用U型螺栓固定，并加装防震橡胶垫

五、管道系统连接

1.管道选型：

- 主管道采用Q345R压力容器板卷制，壁厚≥6mm

- 弯头曲率半径≥1.5倍管径，减少系统阻力

2.安装要求：

- 管道坡度按0.005设置，便于冷凝水排放

- 膨胀节安装位置预留50-80mm伸缩量，采用限位螺栓固定

- 保温层采用硅酸铝纤维毡（密度≥128kg/m³），外护层为0.8mm铝合金板

六、调试与验收

1. 单机试运：

-空载运行4小时，检查脉冲阀动作频率（0.5-1次/分钟）及喷吹压力（0.4-0.6MPa）

- 记录差压变送器示值，初始阻力应≤1200Pa

2. 联动调试：

- 与锅炉系统同步运行，监测出口粉尘浓度（≤30mg/Nm³）

- 校验清灰程序逻辑，确保压缩空气压力稳定（0.5-0.7MPa）

3.验收标准：

- 执行《袋式除尘器安装技术要求》（JB/T8471）

- 提交完整安装记录、焊接检测报告及压力试验曲线图

本安装方案需由具备压力容器安装资质（GC2级及以上）的单位实施，操作人员须持特种设备作业人员证（焊接与热切割作业）。施工过程中严格执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297）及地方环保要求。