“四新”组合拳发力 涪陵非常规油气井施工告捷！

近日，公司所属的中原石油工程公司井下特种作业公司压裂连油保障中心YS2316ZY队，优质高效完成焦页49-10HF井37段压裂施工任务。施工期间，该队以高效节奏推进，过程质量全优，赢得甲方高度认可，充分彰显了公司在非常规油气领域的工程技术服务实力与攻坚啃硬的施工能力。

焦页49-10HF井是江汉油田分公司部署于志留系下统龙马溪组一段下部气层的一口高效调整水平井。该井压裂段数多、技术要求高，对施工队伍的技术装备、组织协调及现场执行力都提出了全方位考验。

科学分析 / 四大技术创新

新工艺，效率成本双优化。

采用DSS全通径无限极滑套压裂工艺，通过可溶球、金属弹性夹筒与滑套底座精准适配，实现各层段有效封隔、有序开启。压裂后可溶球溶解，打造全通径无阻返排通道，既提升施工效率，又降低成本。

新设备，首用固粉添加系统。

新设计的在线碾磨固粉添加设备在涪陵工区首次投用，为压裂液材料混配提供全新装备保障。

新材料，压裂液体系升级。

选用速配粉剂作为压裂液核心材料，其无油相、速溶、高抗盐、低伤害的特性，相较传统悬浮乳液体系，既减少地层伤害、降低施工成本，更实现压裂液“即供、即配、即注”的高效作业。

新设计，突破传统工艺限制。

首次在涪陵工区应用直连井口的大通径管汇（105MPa），有效提升压裂液排量与支撑剂输送效率，满足高排量压裂改造需求。

组织协同 / 保障运行顺畅

施工前期，该公司强化统筹指挥，由压裂连油保障中心牵头统筹，试气、压裂等多支基层队伍协同作战、无缝衔接。各相关队伍提前开展现场踏勘，精准评估施工条件，通过实施前置设备维保、细化搬迁安装计划、专人专班协调工农关系与水资源供应等一系列精细化筹备举措，成功克服冬季频繁雨雾天气等不利因素干扰，有力保障了搬迁安装高效落地与生产作业安全有序推进。

严格把关/ 筑牢安全防线

施工过程中，锚定“安全第一、质量至上”核心原则，以精细化管控筑牢施工保障防线。现场严格落实施工许可制度，对高风险作业实行升级管控，针对吊装、高压管汇连接等关键环节推行双监护机制；借助全场覆盖的视频监控系统与动态风险排查机制，织密立体化安全防护网，实现风险隐患早发现、早处置；关键工序由技术员、队长、甲方监督三方联合确认，并全程录像留痕追溯；严格落实“一段一检查、六段一保养”等设备管理规范，同步组建专家团队驻场巡查指导，通过每日生产例会复盘总结、动态优化，确保施工全程安全可控、质量过硬。

供稿单位：中原石油工程公司

供稿：李娜 唐佳琪 杨越

责编：白腊辉

审核：吴体

(中石化油服)