小吨位电炉除尘器：高效净化，定制无忧

小吨位电炉除尘器：高效净化，定制无忧

在电炉冶炼生产过程中，烟气与粉尘的排放是不可避免的问题，这不仅对环境造成污染，还可能影响设备的正常运行与生产效率。针对不同吨位电炉的烟气治理需求，我们精心打造了一系列小吨位电炉除尘器，涵盖1 吨、1.5 吨、2 吨等规格，同时针对大吨位电炉也提供 5 吨、6 吨、8 吨、10 吨等多样化选择，全方位满足各类电炉的除尘需求。

卓越性能，品质保障

本系列电炉除尘器采用先进的离线清灰技术，这一技术优势显著。在清灰过程中，能够有效避免清灰时产生的二次吸附现象，确保滤袋表面彻底清洁，恢复良好的过滤性能。相较于传统清灰方式，离线清灰使得除尘器的运行阻力更稳定，过滤效率更高，能够长期稳定地维持高效的除尘效果。

不仅如此，我们在设计中特别增加了预沉降均温环节。这一创新设计意义重大，当电炉产生的烟气进入除尘器时，预沉降均温装置能够使烟气中的粗颗粒粉尘预先沉降，同时对高温烟气进行均匀降温处理。如此一来，避免了高温高速烟气对滤袋的直接冲刷，大大减少了滤袋因高温烧蚀而损坏的现象，有效延长了滤袋的使用年限，降低了设备的运行成本与维护频率。

精细结构，科学布局

小吨位电炉除尘器在结构设计上独具匠心，各部件协同工作，确保除尘过程的高效与稳定。其结构组成主要包括以下几个关键部分：

1. 灰斗：作为粉尘的临时储存场所，灰斗采用合理的倾斜角度设计，便于粉尘顺利下滑，避免粉尘堆积堵塞，保证除尘器的连续稳定运行。

2. 进风与排风道：进风总管采用独特的锲型风道设计，能够使含尘气体均匀地分配到各个过滤室，减少气流对滤袋的冲击，提高过滤效果。排风道则负责将净化后的气体顺利排出，确保整个除尘系统的气流循环顺畅。

3.过滤室（中、下箱体）：过滤室是粉尘过滤的核心区域，内部安装有多个滤袋及框架（龙骨）。滤袋采用优质滤料制成，具有良好的过滤性能和透气性，能够有效拦截粉尘颗粒。框架则为滤袋提供支撑，保证滤袋在过滤过程中保持稳定的形状。

4. 清洁室（上箱体）：净化后的气体通过滤袋口（花板孔）进入清洁室，清洁室为气体的排出提供了空间，同时起到隔离含尘气体与净化气体的作用。

5.脉冲清灰机构：该机构是实现离线清灰的关键部件，通过压缩空气的脉冲喷射，使滤袋产生振动，从而抖落附着在滤袋表面的粉尘。脉冲清灰机构动作精准、可靠，能够根据实际工况调整清灰周期和强度，确保滤袋始终保持良好的过滤状态。

6. 压缩空气管道：为脉冲清灰机构提供稳定的压缩空气源，管道设计合理，能够保证压缩空气的压力和流量稳定，满足清灰需求。

7. 扶梯平台口、栏杆：方便操作人员进行设备的检查、维护和维修工作，确保操作人员的安全。

8. 压力、检测元件：实时监测除尘器的运行参数，如压力、温度等，并将数据反馈给控制系统。操作人员可以根据这些数据及时调整设备运行状态，确保除尘器始终在最佳工况下运行。

高效原理，精准除尘

小吨位电炉除尘器的工作原理基于科学的空气动力学与过滤原理。电炉产生的烟气与粉尘首先被吸尘罩收集，含尘气体通过进风总管（锲型风道）均匀地进入各室灰斗。在灰斗中，粗尘粒由于重力作用沉降至底部，实现初步的粉尘分离。细尘粒则随气流转折向上进入过滤室，在过滤室内，粉尘被阻留在滤袋表面，而净化后的气体则透过滤袋口（花板孔）进入清洁室。最后，净化后的气体由出风口经排气阀至出风总管排出，再经风机排空，完成整个除尘过程。

定制服务，贴心周到

由于不同电炉的工况存在差异，包括炉子吨位、冶炼物料、管道布置以及客户需求等因素都会对除尘器的设计与选型产生影响。因此，我们提供全方位的定制服务，根据客户的实际工况，量身打造最适合的电炉除尘器解决方案。我们的专业团队将与客户深入沟通，详细了解各项需求，从设备选型、结构设计到工艺参数设置，全程为客户提供专业的建议与指导，确保所提供的除尘器能够完美适配客户的生产需求，实现高效、稳定、可靠的除尘效果。

选择我们的小吨位电炉除尘器，就是选择高效、环保、定制化的烟气治理解决方案。我们将以卓越的产品品质、专业的技术服务和完善的售后保障，为您的电炉生产保驾护航，共创绿色、可持续的未来。