从手工焊到国际尖兵！大国工匠用坚守点亮聚变能源未来

1997年，刚从广州技校铆焊专业毕业的王育忠，被直接分配到了广州锅炉厂。

第一次站在车间里，看着师傅们拿着焊条在钢板上“点石成金”，弧光像小烟花一样炸开，两块钢板就牢牢连在一起，他心里直犯嘀咕：这技术也太神奇了吧。

当初他以为焊接就是个“体力活”，后来才发现，这活儿里的门道比想象中深多了。

90年代的焊接设备特别传统，调节电流全靠手摇摇把，得死死记住转多少圈才合适。

王育忠每天跟着师傅戴面罩、练手法，焊缝要焊得平整又牢固，一次不行就拆了重焊。

那段日子真挺枯燥的，但他没想着放弃，就这么日复一日练了十年，慢慢成了锅炉厂的技术骨干。

企业整合后，王育忠离开了老东家。

凭着十几年的经验，他向东方重机投了简历，没想到还真成了。

2010年入职后，他面临一个大挑战：从手工焊转到自动焊。

本来以为有手工焊的底子能轻松上手，后来发现自动焊不仅要会操作设备，还得懂程序编程。

他花了两年时间，不仅吃透了自动焊的所有操作方法，还考下了核电资质，算是完成了一次漂亮的转型。

在我看来，王育忠的逆袭不是偶然。

那个年代的技能人才，大多靠着“笨办法”积累经验，手摇焊机的日子磨掉了浮躁，也练出了他对焊接质量的极致追求。

更何况，从手工焊到自动焊的跨越，背后是中国制造业的升级，他刚好踩准了时代的节奏。

2014年，王育忠接到了一个大任务，参与ITER“人造太阳”项目。

可能有人不知道，这是全球最大的可控核聚变合作项目，由七个国家一起参与，中国承担了18个关键部件的研制。

东方重机负责的包层屏蔽模块和磁体支撑，都是项目里的硬骨头。

包层屏蔽模块是个四四方方的不锈钢件，内部中空还得布大量水管，焊接时既要保证密封，又不能让部件变形。

他们当时用手工氩弧焊来做，这种焊接方式能精准控制热输入，氩气还能防止焊缝氧化。

但即便如此，操作起来还是难度拉满，毕竟这部件要在高温高压强辐射环境下工作，一点误差都不能有。

磁体支撑的焊接更棘手，用的是100多毫米厚的不锈钢板，有些部件长宽达数米。

刚开始因为坡口设计太窄，焊完后部件变形，焊枪都伸不进去。

无奈之下，团队只好调整方案，增宽坡口分两道焊，边焊边校正变形量，才总算攻克了这个难题。

2023年11月，磁体支撑部件发往法国，2024年11月，首批包层屏蔽模块也顺利交付。

能参与这样的国际项目，对任何一个技术人员来说都是荣誉。

王育忠说他特别珍惜这个机会，不仅学到了国际接轨的技术，也让他更清楚中国核电技术的实力。

焊接这行真挺辛苦的。王育忠说，以前手工焊时，火星溅到衣服上是常事，衣服烧破、皮肤烫伤留疤都是家常便饭。

弧光和紫外线还会伤眼睛，不少焊工都得过电光性眼炎，眼睛充血流泪，根本睁不开。

就算后来换成自动焊，防护措施到位了，偶尔还是会有不适，只能靠眼药水缓解。

按政策，焊接工55岁就能退休，但1976年出生的王育忠没想着急着退。

他说，国家现在对技术人员越来越重视，企业也支持劳模培养，他想多干几年，把28年的经验传下去。

在他眼里，工匠精神不是喊口号，而是对工作的执着，对技艺的精益求精。

他们团队培养年轻人有套固定流程：先讲知识点，再现场演练，然后让年轻人自己操作，最后点评纠错。

他的劳模技师创新工作室，最多的时候有60人，培养出了不少技能人才。

如此看来，工匠精神的传承，既要守得住老传统，又要跟得上新时代。

王育忠既把老一辈的精湛技艺传了下来，又鼓励年轻人尝试新技术、新工艺。

在我看来，这才是工匠精神的真正内涵，不是墨守成规，而是在坚守中创新。

28年时间，王育忠从一个懵懂的学徒，长成了核电焊接领域的领军人。

他的故事里，没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守和钻研。

从广州锅炉厂到东方重机，从手工焊到自动焊，从国内项目到国际攻坚，他的成长轨迹，刚好印证了中国核电技术的发展之路。

毫无疑问，像王育忠这样的技能人才，是制造业的基石。

他们用双手铸就重器，用匠心诠释担当。

在新质生产力快速发展的今天，我们更需要这样的工匠精神，既要沉下心打磨技艺，又要勇于创新突破。