华曙高科程杰：增材制造与“十五五”新型工业化

2025年12月24日，2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会在河北雄安召开，南极熊在现场参加和报道大会。

湖南华曙高科副总经理程杰，在行业年会上发表主题演讲，开篇便明确分享核心：围绕“十五五”新型工业化的内涵、增材制造与新型工业化的契合性、增材制造产业化进展与挑战、华曙高科的创新实践，以及行业需协同推进的创新方向展开深度解读，并呼吁行业同仁携手持续创新，共推产业发展。程杰指出，增材制造行业保持高速增长态势，未来增长预测同样乐观，但全球市场规模仅约200亿美元，相较于传统制造业差距显著——今年全球铸造市场规模4000亿美元左右、锻造市场规模1000亿美元左右、注塑市场规模3000亿美元左右，增材制造规模和这些传统制造业相比，连3%都不到，未来发展空间巨大。
程杰首先解读了他对“十五五”新型工业化的理解，核心要义有三：一是通过创新掌握核心技术；二是高质量发展，践行绿色、减碳理念；三是推进数字化转型。他强调，增材制造在多个应用领域均契合新型工业化要求：创新驱动层面，增材制造无需开模，只要完成设计即可成型，大幅加速创新进程；绿色减碳层面，可实现材料循环利用，同时改善工作环境，目前已在多个行业取得突破；数字化层面，增材制造的全流程数字化特性天然适配新型工业化需求。
程杰详细介绍了华曙高科的实践与布局，凸显企业与“十五五”新型工业化的深度契合。在创新驱动方面，华曙高科连年研发投入持续占营收总额15%以上，研发人员占比超30%，核心聚焦航空航天、核能、汽车、医疗等发展较快的领域。在绿色发展方面，使用增材制造的过程中，无论是人员安全保障还是材料节省，都贯穿了绿色发展理念。此外，双循环布局也是华曙高科的重要方向，公司早在2017-2018年便在欧美设立全资子公司，且持续加大海外投入，预测明年海外市场份额有望进一步提升。
业务布局上，华曙高科主营业务为铺粉设备，85%的业务来自设备销售；面向潜在特定市场，公司已规划中小批量打印服务设备布局，目前投用数十台设备，为产业化客户提供专业打样、试制和补充产能服务，且明确坚守“不与拥有华曙设备的伙伴竞争”的原则。企业产能布局持续完善，新建基地占地122亩、建筑面积十几万平米，仅用一年半便建成，于去年12月正式入驻，程杰欢迎各位专家、同仁前往交流。在海外本地化策略上，公司目前已有四五十位海外同事，持续推进全球化布局。
技术与产品层面，华曙高科设备研发体系整体较为完备，针对不同行业的差异化需求打造专属机型——航空与航天需求不同、核能领域需求独特、消费电子领域又有专属要求。目前公司正规划明年的研发计划，程杰表示，现有设备机型谱系较为完整，尺寸覆盖全面，后续研发将重点支持客户批量生产。材料领域，公司拥有90亩地的生产车间，期待与在座同行开展金属材料合作，目前公司金属材料相关业务均以合作模式推进。软件领域，自企业创立之初，创始人便坚持自主知识产权，为产业发展提供核心支撑。

应用案例方面，华曙高科技术已在多个领域实现突破：航空航天领域，为苍穹煤油主阀、深蓝航天等项目提供支撑，还与国际设计公司联合利用AI研发极限超音速预冷器；程杰特别提及，昨天的座谈会中已提到，中国企业在800mm尺寸以上金属3D打印重大型技术装备领域已具备优势。海外市场，欧洲客户已采用华曙设备开展汽车、电动摩托车相关量产，通过大功率激光器、光束整形技术提升设备效率、降低生产成本。模具与医疗领域，医疗行业涵盖手术导板、骨科植入、义齿等多元场景；模具领域最具代表性的是鞋模生产——国内某品牌20%以上的基础鞋模已采用3D打印，目标未来两三年内将这一比例提升至75%以上。程杰分享了实地考察见闻：他曾走访广东、越南的传统鞋模厂，这类工厂依赖铸造加酸洗工艺，不仅污染严重，还面临招工困难的问题；而东莞的新型鞋模企业已实现转型。据介绍，华曙高科目前已累计打造两万双鞋模，单个鞋模可生产五万双鞋。此外，程杰强调，2024年是消费电子领域增材制造真正大规模批产的元年，在消费电子、鞋模行业，中国的创新解决方案能实现成本可控。
针对增材制造产业化瓶颈，程杰梳理出核心突破方向：一是降本（可通过增效实现），二是保障质量与一致性，三是安全生产，四是智能化与规模化。华曙高科也针对性开展技术创新：光束整形是公司的核心技术优势，在相同层厚下可实现效率翻倍；将光纤激光器应用于设备，不仅打印精度更细，速度也更快，效率大幅提升；研发少支撑技术，程杰用“上半身穿西装，下半身穿西裤和皮鞋”生动比喻前后制程的技术优化目标。智能化布局上，针对消费电子行业批产需求，公司已有大几十台设备与MES系统联动，自动化产线研发正稳步推进；同时，攻克了1.5米32激光设备的快速搭接技术——如何在一两个小时内完成搭接，是大规模生产中的关键问题。与此同时，自研振镜控制卡，对少支撑技术应用、扫描路径规划均有重要支撑作用。
最后，程杰表示，华曙高科期待与行业同仁携手持续创新，共同推动增材制造产业高质量发展，更好适配“十五五”新型工业化发展要求。