广东
案例：华东地区某大型制药企业VOC废气治理项目
项目背景
该制药企业位于江苏省，主要生产抗生素类药品，年产值超过50亿元。随着环保要求日益严格，企业原有废气处理设施已无法满足现行排放标准，急需升级改造。厂区内共有3个主要生产车间产生VOC废气，日排放量约12000m³，废气浓度波动较大。
废气成分及来源
废气主要来源于三个环节：发酵工序、溶剂回收工序和产品干燥工序。经检测，废气中主要含有二氯甲烷（浓度300-800mg/m³）、丙酮（200-500mg/m³）、乙醇（150-400mg/m³）以及少量甲苯和二甲苯。废气特点为浓度波动大、湿度高（相对湿度70-90%）、含有微量酸性气体。
处理工艺流程
针对废气特性，设计采用了"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"的组合工艺：
预处理系统
：废气首先经过喷淋塔，采用5%氢氧化钠溶液中和酸性成分，随后通过除雾器去除液滴，降低湿度至50%以下。
沸石转轮浓缩
：预处理后的废气进入沸石转轮，在常温区吸附VOCs，高温区（180-220℃）脱附，实现10-15倍浓度提升。转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，转速2-4转/小时。
RTO焚烧系统
：浓缩后的高浓度废气进入三室RTO，在850℃以上完全氧化分解。系统配备余热回收装置，热效率达95%以上。净化后的气体经30米高排气筒排放。
在线监测系统
：安装VOCs在线监测仪，实时监测排放浓度，数据联网上传至环保部门监管平台。
最终效果
项目投入运行后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度稳定在15mg/m³以下，去除效率达98.5%，远低于地方排放限值（60mg/m³）。RTO系统运行能耗通过热能回收大幅降低，年运行费用节约约80万元。该项目成为当地制药行业废气治理的示范工程。
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