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案例:华东地区某大型制药企业VOC废气治理项目
项目背景
该制药企业位于江苏省,主要生产抗生素类药品,年产值超过50亿元。随着环保要求日益严格,企业原有废气处理设施已无法满足现行排放标准,急需升级改造。厂区内共有3个主要生产车间产生VOC废气,日排放量约12000m³,废气浓度波动较大。
废气成分及来源
废气主要来源于三个环节:发酵工序、溶剂回收工序和产品干燥工序。经检测,废气中主要含有二氯甲烷(浓度300-800mg/m³)、丙酮(200-500mg/m³)、乙醇(150-400mg/m³)以及少量甲苯和二甲苯。废气特点为浓度波动大、湿度高(相对湿度70-90%)、含有微量酸性气体。
处理工艺流程
针对废气特性,设计采用了"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"的组合工艺:
预处理系统
:废气首先经过喷淋塔,采用5%氢氧化钠溶液中和酸性成分,随后通过除雾器去除液滴,降低湿度至50%以下。
沸石转轮浓缩
:预处理后的废气进入沸石转轮,在常温区吸附VOCs,高温区(180-220℃)脱附,实现10-15倍浓度提升。转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,转速2-4转/小时。
RTO焚烧系统
:浓缩后的高浓度废气进入三室RTO,在850℃以上完全氧化分解。系统配备余热回收装置,热效率达95%以上。净化后的气体经30米高排气筒排放。
在线监测系统
:安装VOCs在线监测仪,实时监测排放浓度,数据联网上传至环保部门监管平台。
最终效果
项目投入运行后,经第三方检测,非甲烷总烃排放浓度稳定在15mg/m³以下,去除效率达98.5%,远低于地方排放限值(60mg/m³)。RTO系统运行能耗通过热能回收大幅降低,年运行费用节约约80万元。该项目成为当地制药行业废气治理的示范工程。
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