广东
案例：某大型饲料生产企业有机废气综合治理项目
项目背景
该企业位于华东地区，年产畜禽饲料50万吨，生产过程中产生大量工艺废气。随着环保要求日益严格，原有简单排放方式已不符合国家标准，企业投资800万元建设废气处理系统，以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。
废气成分及来源
废气主要来自以下环节：
原料预处理工段：粉尘、少量氨气
混合搅拌工序：饲料添加剂挥发性有机物(VOCs)
制粒冷却过程：水蒸气、饲料香味物质
烘干工序：大量水蒸气、油脂挥发物
主要污染物为：PM10(150mg/m³)、非甲烷总烃(80mg/m³)、氨气(25mg/m³)、臭气浓度(2000(无量纲))。
处理工艺流程
采用"预处理+核心处理+深度净化"三级工艺：
预处理阶段
旋风除尘器去除大颗粒物
喷淋塔(碱液循环)去除氨气和部分水溶性有机物
气水分离器降低废气湿度
核心处理阶段
蓄热式热力氧化炉(RTO)，设计温度850℃，停留时间1.2秒
热回收系统将高温烟气热量用于烘干工序
深度净化阶段
湿式静电除尘器去除细微颗粒
活性炭吸附塔作为应急保障措施
最终效果
系统运行后监测数据显示：
颗粒物排放浓度≤15mg/m³
非甲烷总烃≤30mg/m³
氨气≤5mg/m³
臭气浓度≤500(无量纲)
各项指标均优于国家标准，年减排VOCs约120吨，热回收系统每年节省天然气费用约60万元。
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