广东
案例：燃油锅炉超低排放改造项目
项目背景
某沿海城市热电厂2台75吨燃油锅炉需进行超低排放改造。该厂位于城市上风向，原设计排放标准已不适应新环保要求。改造需在不影响供热的前提下进行，施工窗口期仅45天，技术难度大。
废气成分及来源
重油燃烧产生的废气特征明显：
高浓度SO₂：燃油含硫量约2.5%，SO₂初始浓度达2500mg/m³
金属氧化物：钒、镍等催化剂金属氧化产物
细颗粒物：多为亚微米级，传统除尘难捕捉
氮氧化物：燃烧温度高，热力型NOx生成量大
处理工艺流程
采用国际先进的"半干法脱硫+金属纤维滤袋除尘+低温SCR"工艺：
余热回收系统
：首先回收烟气余热，提高能源利用率
喷雾干燥吸收塔
：旋转雾化器喷入石灰浆液，同步脱硫和降温
金属纤维滤袋除尘
：耐高温(260℃)、耐腐蚀，过滤精度0.1μm
低温SCR反应器
：专有催化剂在180-220℃高效工作
湿式电除雾器
：捕捉逃逸的酸雾和细微颗粒
烟气再热器
：提升排烟温度，避免烟囱雨
最终效果
改造后排放数据：
SO₂：<15mg/m³(脱硫效率99.4%)
NOx：<30mg/m³
颗粒物：<5mg/m³
重金属：低于检出限
成为全国首个达到燃气轮机排放标准的燃油锅炉项目，获得省级环保示范工程称号，年环保税减免达200余万元。
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