国家级名单发布！三大轮胎巨头上榜

12月22日，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局三部门联合发布《2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单》。在轮胎行业的激烈角逐中，中策橡胶、贵州轮胎、三角轮胎三家龙头企业凭借卓越的节能降碳技术与成果成功登榜，成为行业绿色转型的标杆。

中策橡胶：双线领跑，非化石能源占比超34%

作为行业龙头，中策橡胶集团股份有限公司在本轮评选中表现抢眼，成功实现全钢子午线轮胎与半钢子午线轮胎两个类别的“双线”入围。

数据显示，中策橡胶全钢子午线轮胎单位产品能耗低至125.91 kgce/t，半钢子午线轮胎单位产品能耗为187.15 kgce/t，其中半钢品类更是该领域唯一的能效“领跑者”。

这一成绩的背后，是中策橡胶在能源结构优化上的大胆布局。公司建设了规模近90兆瓦的屋顶光伏发电系统及储能电站，并积极使用生物质替代燃料。通过一系列绿色举措，中策橡胶的非化石能源消费比例已达到约34%，处于行业领先水平。

三角轮胎：技术驱动降耗，生产线节电高达36%

三角轮胎股份有限公司同样在全钢子午线轮胎类别中榜上有名，单位产品能耗为177.62 kgce/t。三角轮胎的入选，得益于其在工艺技术和数字化管理上的精细化深耕。

技术革新：公司应用永磁电机变频技术改造生产线，将压出开炼机、挤出机等关键设备的电机更换为永磁电机，使得生产线节电率达到36%。

工艺升级：推行轮胎复合部件新工艺装备，使整体能耗下降5%；采用纳米保温材料改造蒸汽管道，年减少标准煤消耗400余吨。

数字化赋能：构建起系统性能效提升体系，积极推进中水回用、余热回收等项目。

目前，三角轮胎的综合能耗水平保持每年3%的下降率。其高性能乘用车胎工厂今年被评为山东省先进级智能工厂，生产效率较传统工厂提高40%以上，能源消耗降低25%以上。

贵州轮胎：依托“灯塔工厂”，实现资源高效循环

在全钢子午线轮胎类别中，贵州轮胎股份有限公司以单位产品能耗144.62 kgce/t的成绩入选。

近年来，作为国有轮胎企业的代表，贵州轮胎大力推进智能化改造，其建成的全球轮胎行业“灯塔工厂”成为能效提升的关键引擎。该工厂通过数字化手段实现了生产资源的高效配置与循环利用，大幅降低了生产过程中的能源消耗，树立了智能制造与绿色制造融合发展的典范。

行业风向：绿色制造已成核心竞争力

此次三部门联合发布“领跑者”名单，旨在贯彻落实《2024—2025年节能降碳行动方案》。中策橡胶、贵州轮胎、三角轮胎三家企业的入选，不仅展示了其在优化能源消费结构、应用先进节能技术装备及提升数字化管理水平上的探索成果，也标志着中国轮胎行业正加速从“规模扩张”向“绿色低碳”的高质量发展阶段迈进。能效水平的提升，已成为轮胎企业穿越周期、构建核心竞争力的关键要素。