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动力电池 CCS产线中,焊接偏差是影响产品可靠性和批次一致性的核心问题。焊点密集、曲面复杂、多材料叠层,让传统经验操作在高节拍量产下容易出现虚焊、焊偏或气孔。易视精密通过 激光焊接 + 智能视觉 + 数据闭环的整体方案,实现焊接偏差实时修正,让产线稳定、高效运行。
一、焊接偏差为何难控?
焊点密集、精度要求高
每个模组几十至上百个焊点,单点容差 ±0.01~0.05mm
微小偏差累积可能导致导通异常
多材料叠层
铜、铝、镍片等热导率差异大,激光吸收率不同
焊点加热不均,易产生偏差或局部烧穿
曲面零件多
曲面焊点位置难以用传统夹具精准定位
焊头轨迹需动态补偿
二、易视精密激光方案核心策略
1. 智能视觉引导
CCD / 3D 视觉识别焊点位置、曲面形态
焊头轨迹实时补偿,实现精准落点
自动适配多材料焊接,减少光反射或热导差异带来的偏差
2. AOI + 工艺闭环
实时检测焊偏、虚焊、气孔、飞溅等缺陷
缺陷坐标反馈给激光焊接系统,自动微调功率、焦距、轨迹
多批次、多料号切换时,闭环系统自动加载对应工艺参数
3. 数据驱动优化
MES 系统记录每批次焊点质量、缺陷类型及修正动作
数据分析趋势,优化工艺参数和夹具设计
支持多工位协同,上下料 BOT 与焊接、AOI 实时联动
三、落地实践亮点
焊点重复定位高精度
激光焊接重复定位 ±0.01mm
核心缺陷 AOI 检出率 95%-100%
高节拍稳定量产
线体可达 0-18m/min,可支持多料号混线
自动参数切换保证产线连续性
多材料、多曲面适配
铜铝叠层焊接稳定
异形曲面焊点偏差实时修正
全流程可追溯
焊点数据、缺陷记录、工艺参数完整可追踪
支持快速分析和持续改进
四、结语
在 CCS 动力电池焊接中,偏差不再是不可控的难题。易视精密通过 激光焊接 + 智能视觉 + 数据闭环的整体方案,实现焊点实时修正、高精度量产和高柔性切换,让产线在高节拍、多型号环境下也能稳定输出高良率产品。
这套全流程方案,不仅降低了焊接风险,也为客户提供了真正可靠、可复制的非标自动化 CCS 产线落地经验。
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