CCS动力电池焊接不再怕偏差，易视精密激光方案全解析

动力电池 CCS产线中，焊接偏差是影响产品可靠性和批次一致性的核心问题。焊点密集、曲面复杂、多材料叠层，让传统经验操作在高节拍量产下容易出现虚焊、焊偏或气孔。易视精密通过 激光焊接 + 智能视觉 + 数据闭环的整体方案，实现焊接偏差实时修正，让产线稳定、高效运行。

一、焊接偏差为何难控？

焊点密集、精度要求高

每个模组几十至上百个焊点，单点容差 ±0.01~0.05mm

微小偏差累积可能导致导通异常

多材料叠层

铜、铝、镍片等热导率差异大，激光吸收率不同

焊点加热不均，易产生偏差或局部烧穿

曲面零件多

曲面焊点位置难以用传统夹具精准定位

焊头轨迹需动态补偿

二、易视精密激光方案核心策略

1. 智能视觉引导

CCD / 3D 视觉识别焊点位置、曲面形态

焊头轨迹实时补偿，实现精准落点

自动适配多材料焊接，减少光反射或热导差异带来的偏差

2. AOI + 工艺闭环

实时检测焊偏、虚焊、气孔、飞溅等缺陷

缺陷坐标反馈给激光焊接系统，自动微调功率、焦距、轨迹

多批次、多料号切换时，闭环系统自动加载对应工艺参数

3. 数据驱动优化

MES 系统记录每批次焊点质量、缺陷类型及修正动作

数据分析趋势，优化工艺参数和夹具设计

支持多工位协同，上下料 BOT 与焊接、AOI 实时联动

三、落地实践亮点

焊点重复定位高精度

激光焊接重复定位 ±0.01mm

核心缺陷 AOI 检出率 95%-100%

高节拍稳定量产

线体可达 0-18m/min，可支持多料号混线

自动参数切换保证产线连续性

多材料、多曲面适配

铜铝叠层焊接稳定

异形曲面焊点偏差实时修正

全流程可追溯

焊点数据、缺陷记录、工艺参数完整可追踪

支持快速分析和持续改进

四、结语

在 CCS 动力电池焊接中，偏差不再是不可控的难题。易视精密通过 激光焊接 + 智能视觉 + 数据闭环的整体方案，实现焊点实时修正、高精度量产和高柔性切换，让产线在高节拍、多型号环境下也能稳定输出高良率产品。

这套全流程方案，不仅降低了焊接风险，也为客户提供了真正可靠、可复制的非标自动化 CCS 产线落地经验。