【高通量自动化系列】揭秘配料单元：负压加样技术如何实现秒级响应

OUSHISHENG

当前高通量自动化设备的应用不断拓展，如催化剂合成及筛选、放射性药物合成等，已展现出显著的提质增效优势。

高通量自动化正在重塑化学与医药研发的范式。然而，其真正价值不应止于替代重复劳更在于从反应层面加速科学发现本身。许多方案陷入“过度工程化”，仅为流程叠加自动化，却未触及效率提升的核心。

欧世盛的理念与此不同。我们认为，真正的高通量自动化旨在以反应效率为核心、专注于解决反应层面的问题。它必须深度整合样品制备、合成、后处理、在线分析与数据解析等关键环节并在每个环节注入加速反应的核心技术。

本系列文章将首次系统拆解这些藏于流程之中的核心 Know-How。开篇我们将聚焦自动化第一步——配料单元，揭秘欧世盛如何通过“负压加样”技术，在源头实现秒级精准供料，为后续的高速反应奠定无可动摇的基石。

核心优势

样品制备模块涵盖固体粉末称量、液体样品配置，以及无水无氧环境下的样品配置。在其中的固体加样环节，欧世盛创新性地开发了独特的负压加样模块。该模块采用负压抽固体的加料方式来实现固体粉末称量，大幅提升了加样效率。传统固体称量，最快约 1 分钟/次，而负压加样的方式可实现秒级添加。通过更换前端固体吸料枪头，可以快速执行下一个样品的称取。

负压加样

01

速度快：

秒级加样，特别适合于高通量固体加样

02

加样准确:

加样精度优于3%

03

自适应:

具有自学习校正功能

直击痛点

负压加样可通过程序控制负压的启停，从而实现物料的定量、定时加料。其通过精准吸附与释放，能有效解决微量物料特别是微量固体粉末的精确分配难题；配合可变枪头，可实现体积的微升级可控调节，覆盖几毫克到几百毫克固体称量范围；枪头可更换。从而克服了静电粘附、传统称量效率低以及物料交叉污染等痛点，是实现全流程自动化不可或缺的一环。

如何实现

负压加样的核心原理是利用系统内部与外界大气压之间的压力差，来安全、可靠地转移物料。在高通量自动化合成平台中，需要将物料精确、可重复地输送到反应体系中。

要在高通量自动化中顺利实现负压加样，对负压的精确控制、相关装置的设计都非常重要。欧世盛通过创新的负压控制技术和优化的装置设计，确保了加样过程的稳定性和精确性，有效提升了高通量自动化实验的效率和可靠性。

当然，除了负压加样外，针对不同的原料，我们还有不同的技术去匹配。在固体粉末称量方面除了负压加样外，还有多种规格固体料仓加料方式。而在液体样品配置方面，涵盖了蠕动泵+天平、注射泵、Tip移动器、齿轮泵+天平、螺杆泵+天平等多种方式。

液体样品配置

负压加样只是欧世盛在高通量自动化平台研发创新中的一个小小环节，更多极具价值的创新细节随着应用案例的增加正在逐步展现，为化学、医药等关键领域的研发进程按下加速键。