高cod废水处理案例｜高cod废水怎么处理方法

高COD废水处理全流程解析：从来源分析到成功案例分享

一、高COD废水的来源与特性

高COD废水是指化学需氧量（COD）值显著高于普通废水的工业排放水体，主要来源于化工、制药、食品加工、印染、造纸等行业。这类废水通常含有大量难降解有机物，如苯系物、酚类、油脂、染料中间体等，其COD浓度范围可从几千mg/L至十几万mg/L不等。

从成分上看，高COD废水可分为三类：一是以碳水化合物为主的食品加工废水；二是含苯环结构的化工废水；三是含氮、硫杂原子的制药废水。其共同特点是可生化性差异大、毒性物质多、处理难度高，直接排放会导致水体缺氧和生态破坏。

二、高COD废水处理核心工艺与设备

针对不同特性的高COD废水，主流处理工艺通常采用"物化+生化"的组合模式：

预处理阶段

通过格栅拦截大颗粒杂质后，采用混凝沉淀或气浮工艺去除悬浮物和部分胶体物质。推荐设备包括高效涡凹气浮机、加药混凝系统等。对于含油废水需增设隔油池。

高级氧化阶段

对难降解有机物采用芬顿氧化、臭氧催化氧化或电化学氧化等工艺。其中电催化氧化设备对含氯有机物处理效果显著，运行成本较传统芬顿法降低30%以上。

生化处理阶段

根据可生化性选择厌氧（UASB反应器）+好氧（MBR膜生物反应器）组合工艺。对于COD超过20000mg/L的废水，建议采用两级厌氧处理；MBR系统污泥浓度可维持在8000-12000mg/L，出水COD稳定在100mg/L以下。

深度处理单元

采用曝气生物滤池（BAF）或活性炭吸附作为保障工艺，确保出水达到《污水综合排放标准》一级标准。

三、典型处理案例深度剖析

案例一：某上市制药企业废水处理项目

客户背景：该企业主要生产抗生素原料药，废水含发酵残留物、溶剂残留（丙酮、二甲苯等），COD峰值达85000mg/L，且含有生物抑制性物质。

核心难点：

废水成分复杂，含有大量难降解杂环化合物

生化系统启动困难，传统工艺COD去除率不足60%

废气含VOCs和恶臭气体，处理难度大

解决方案：

废水处理采用"微电解+催化氧化"预处理，将B/C比从0.2提升至0.

主体工艺采用IC厌氧反应器+接触氧化组合，IC容积负荷达15kgCOD/(m³·d)

废气采用碱喷淋+生物滴滤塔组合工艺

处理效果：

系统稳定运行后，出水COD＜80mg/L，氨氮＜15mg/L，VOCs去除率＞90%。企业年减排有机污染物1200吨，节省排污费约200万元/年。

案例二：某大型食品加工园区污水处理站

客户背景：园区日均排放高浓度有机废水3000吨，主要含动植物油脂、蛋白质等，COD波动大（5000-25000mg/L），且含有大量悬浮物。

突出矛盾：

水质水量波动大，冲击负荷频繁

传统工艺污泥膨胀严重

厌氧段易出现酸化现象

创新方案：

增设调节池+水解酸化池缓冲系统，HRT延长至48小时

采用EGSB厌氧反应器替代传统UASB，上升流速控制在5m/h

好氧段投加复合菌种强化处理效果

运行成果：

出水COD稳定在50mg/L以下，沼气产量达8000m³/天，经脱硫后用于锅炉供热。项目投资回收期仅3.2年，成为省级环保示范工程。

四、关键技术经验总结

通过大量工程实践发现，高COD废水处理需重点关注三个维度：一是准确分析废水特征，选择匹配的预处理工艺；二是合理控制厌氧系统的有机负荷和pH值；三是建