诺福：食品厂循环水系统管道，生物膜高效去除与消毒方案

在乳制品、肉制品、酿造等许多食品工厂中，冷却水、冷凝水等循环水系统是维持生产运行的必要部分。然而，这些温暖、富含营养的水体正是生物膜滋生的绝佳温床。生物膜是由微生物菌群及其分泌的胞外聚合物（EPS）共同构成的致密保护层，附着在管道、换热器、冷却塔内壁，如同系统的“菌根”。

生物膜：传统消毒方式的“顽敌”与巨大隐患

一旦生物膜形成，它将带来三大严峻挑战：

1. 庇护所效应：生物膜内部的微生物对抗生素和常规消毒剂（如氯）具有极强的耐受性，常规剂量只能杀死表面菌体，无法根除膜内菌群。

2. 持续污染源：生物膜会持续向循环水中释放游离的细菌和孢子，污染流经的设备和产品，导致微生物指标反复超标。

3. 能效与设备杀手：生物膜沉积会大幅降低换热效率，增加能耗，同时其代谢产物会加速金属管道的腐蚀和结垢。

诺福：针对生物膜的特效清除与长效抑制方案

诺福消毒剂中过氧化氢与胶质银离子的协同作用，使其成为解决生物膜问题的利器。过氧化氢能强力氧化生物膜EPS的基质，使其结构松散、瓦解；同时，银离子能渗透进入膜内，对残留的和新生的微生物细胞产生持久抑杀作用。这种“物理剥离+化学杀灭+长效抑制”的三重机制，是传统消毒剂所不具备的。

第一阶段：系统初始化与生物膜歼灭（高浓度冲击处理）

1. 系统清洗：排空循环水系统，进行物理冲洗，去除疏松污垢。

2. 计算容量：精确计算整个循环水系统（包括管道、水池、换热器）的总水容积。

3. 高浓度浸泡：以 1:100 的比例（即1升诺福原液兑100升水）配制消毒液，充满整个系统。

4. 关键作用：堵住系统两端，让高浓度溶液浸泡循环至少2小时。此阶段诺福将强力渗透并分解现有的生物膜结构。

5. 排放与启动：排出消毒液，无需再用清水冲洗（因诺福无残留），系统即可重新注入新水。

第二阶段：日常维护与生物膜预防（低浓度持续抑制）
在系统蓄水池或补水管路中，根据季节和系统负荷，连续投加低浓度的诺福：

• 夏季（4-9月，微生物活跃期）：按 2 mg/L （即每吨水添加2克诺福原液）的浓度每日投加。

• 冬季（10-3月）：按 1 mg/L 的浓度每日投加。
  此浓度足以抑制水中浮游菌的生长，并防止生物膜在管壁上重新附着形成。

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