VSM培训课件

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价值流图（Value Stream Mapping, VSM）是一种可视化的精益管理工具，用于描绘产品从原材料到成品的整个流程（包括信息流和物料流），识别流程中的增值活动与非增值活动，从而针对性地消除浪费、优化流程效率。它广泛应用于制造业、服务业等领域，是精益生产（Lean Production）的核心工具之一。

一、VSM 的核心概念

1. 核心目标
2. 梳理端到端的价值创造过程，区分增值（VA）必要非增值（NVA - 必要）纯粹非增值（NVA - 纯粹）活动，聚焦消除纯粹非增值活动（即精益理念中的七大浪费：过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷）。
3. 增值活动：直接为客户创造价值的活动，如产品加工、组装、核心服务交付。
4. 必要非增值活动：虽不直接增值，但为合规、安全等必须保留的活动，如质量检验、设备维护。
5. 纯粹非增值活动：对客户无价值、可消除的活动，如等待、库存积压、重复搬运。
6. 两大核心流
7. VSM 的绘制围绕两条主线展开，缺一不可：
8. 物料流：产品实体的流动过程，包括原材料采购、加工、组装、仓储、交付等环节。
9. 信息流：驱动物料流的信息传递过程，包括客户订单、生产计划、采购指令、工艺图纸等传递路径。

实施 VSM 通常需要绘制现状图和未来图，通过对比明确改进方向。

1. 现状价值流图（Current State Map）作用：客观描绘当前流程的实际状态，识别浪费点和流程瓶颈。绘制步骤确定范围：明确产品族和流程边界（如从供应商原材料到客户成品交付）。收集数据：现场记录各工序的周期时间（CT）、换型时间（SMED）、在制品库存（WIP）、设备稼动率等核心数据。绘制符号：使用标准化的 VSM 符号（如工序框、库存三角、箭头、信息框等），连接物料流和信息流。计算关键指标：如生产节拍（Takt Time）、总生产周期（Total Lead Time）、增值率（增值时间 / 总周期时间）。
2. 未来价值流图（Future State Map）作用：基于现状图的问题，设计理想的精益流程，明确改进目标和路径。设计原则：按客户节拍生产，消除过量生产；实现连续流或单件流，减少在制品库存；采用拉动式生产（如看板管理）替代推动式生产；缩短换型时间，提升流程柔性；消除不必要的运输和等待。

VSM 使用统一的符号语言，确保跨部门、跨企业的沟通一致性，常用符号如下：

符号类型

符号样式（文字描述）

含义

工序符号

矩形框

代表一个生产或服务工序（如机加工、组装、包装）

库存符号

三角形

代表工序间的在制品库存或原材料 / 成品库存

物料流符号

实线箭头

表示物料的流动方向

信息流符号

虚线箭头

表示生产计划、订单等信息的传递方向

看板符号

带 “K” 的矩形

代表拉动生产的看板（如生产看板、取货看板）

客户 / 供应商符号

带文字的矩形（标注 “客户”/“供应商”）

代表价值流的起点（供应商）和终点（客户）

四、VSM 的实施步骤

1. 组建团队：联合生产、工艺、物流、质量等部门人员，明确负责人和分工。
2. 选择产品族：优先选择产量高、问题多、改进潜力大的产品系列。
3. 绘制现状图：现场调研收集数据，按物料流 + 信息流的逻辑完成绘制。
4. 分析现状图：识别浪费点（如库存积压、等待时间长）、计算增值率，明确改进优先级。
5. 设计未来图：基于精益原则，制定改进方案，设定目标（如缩短生产周期 30%）。
6. 实施改进计划：分阶段推进方案（如导入看板、优化布局），跟踪效果。
7. 持续迭代：定期更新现状图和未来图，形成 “绘制 - 分析 - 改进 - 再绘制” 的循环。

1. 核心价值可视化流程：让隐性的流程问题显性化，便于跨部门共识。精准识别浪费：聚焦非增值活动，避免盲目改进。指导精益改善：为拉动生产、连续流等精益工具的导入提供依据。提升流程效率：缩短生产周期、降低库存、提高订单交付准时率。
2. 注意事项现场调研：数据必须来自现场实际测量，而非理论值或报表数据。聚焦产品族：避免将多个无关产品的流程混绘，导致分析失真。动态更新：流程会随改进变化，需定期更新价值流图，避免 “一劳永逸”。全员参与：VSM 不是单一部门的工具，需要生产、物流、计划等部门协同推进。