江苏
降成本 升效率
智能制造驱动生产变革
在江苏双晶新能源科技有限公司的生产车间，自动化设备整齐排列，机械手臂精准挥舞，将硅片高效送往分选机。各条产线满负荷运转，智能化技术已渗透至生产全链条，成为企业提质增效的核心引擎。
技术突破：柔性化生产破解行业难题
双晶新能源联合湖南宇晶机器股份有限公司，研发高效节材紧凑型多线切割设备。该设备不仅拥有更小的轴间距，且切割区域导轮间的轴间距可根据不同产品灵活调整，实现多种类大尺寸超薄硅片的柔性化生产，切割良率显著提升。
江苏双晶新能源科技有限公司副总经理 冯一东
在设备利用率、良率、精加工及细线化方面，双晶新能源始终走在行业前列。切片领域实现18微米钨丝线应用，单机切片反片数达到全国领先水平，线速度提升至38米/秒，大幅提高设备的利用率与生产效率。
智能工厂：450台（套）设备构建数字生态
双晶新能源已建成25条智能化生产线，引进自动化切片、自动化清洗机、自动化脱胶机以及自动化分选机等450台（套）生产设备，布局生产执行、质量管理、生产追溯数据、设备物联等数字化系统，实现从订单到交付的全流程数字化管控，全力打造一个集智能生产、智能管理于一体的“智能制造工厂”。
效益凸显：人机协同释放产能红利
智能车间每条产线仅需2-3名工人进行设备监控，实现了高度的生产自动化。通过全流程追溯与防错系统，生产数据实时交互，整体效率提升15%以上。随着光伏市场的逐步回暖，特别是上游硅料价格以及硅片价格的逐步恢复，企业订单量持续攀升，日均硅片产出达300万片。
当前是决战决胜的关键期，双晶新能源紧盯全年目标任务，以“满弓”姿态全力以赴抓生产、赶订单，确保全面完成各项目标任务。面向未来，公司将在智能制造及产品核心技术领域持续突破，通过运用新技术、新业态、新模式，始终保持企业在技术和设备上的领先态势，以研发创新为驱动，加快数字技术与制造业的深度融合，为高质量发展注入强劲动能。
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