如何点焊铝：工艺要点与实用技巧

随着现代工业和金属材料的发展，铝及铝合金在工业应用中越来越广。铝材料低密度的特点广泛应用于汽车制造和航空航天领域，轻量化设计可减轻结构重量。因此铝点焊也越来越普遍，可代替部分铆接或螺栓连接。这篇文章将会告诉你如何点焊铝以及铝点焊时应该注意的事项。

铝点焊的特点

高导热性：铝在接触热量时，能快速将热量传导出去，散热极快，因此在焊接铝的时候，需要大电流、短焊接时间的参数设置。

导电性强：由于电阻点焊是靠电流通过工件产生电阻热量完成焊接，而铝具有高导电性的特点，它产生的电阻会比别的金属低，因此需要更大的焊接焊接电流才能产生足够的热量。

粘连电极：铝的表面容易产生氧化层，焊接时易产生飞溅，氧化铝也会影响焊接的质量，其次，铝在高温下容易和电极粘连，需要及时更换电极。

铝点焊的步骤

相对于其他金属点焊，铝焊接的难度相对较高，铝材易氧化、导热性和导电性高等特点使得我们在焊接铝的过程中需要更加注意。以下是我们点焊铝材的一些必要步骤：

1.表面预处理

在开始焊接之前，我们首先要检查将要焊接的工件是否正常，如果铝材有腐蚀和氧化等现象，我们要及时清理干净达到焊接前的标准。

2.参数设置

工件准备好后，我们要根据将要焊接的铝件的特点设置焊接参数，比如铝件的厚度和形状以及想要达到怎样的焊接要求，都是设置参数的依据。

3.选择合适的电极

由于铝的硬度较低，如果使用尖头的电极，焊接的时候很容易产生飞溅，而且焊接的疤痕会比较明显。因此我们一般会选择平电极进行焊接。

4.电极修磨

如果电极使用次数多或者在焊接的时候工件会粘连电极，这时候就需要修磨电极甚至更换电极，电极修磨我们一般会使用手动或者自动的电极修磨器。

5.焊后检查和测试

焊接后的产品可能肉眼判断不了是否合格，这时就需要用到检测手段。焊后的产品检测一般与有损检测和无损检测，一种是需要破坏产品目前的状态，一种是不用破坏产品就可以检测出结果。

选择点焊铝的设备

由于铝是特殊材料，因此可以焊接铝并且焊接质量好的焊接设备并不多。点焊机一般有AC点焊机和DC点焊机或者MFDC点焊机，AC点焊机是比较传统的电阻点焊机，它的电流波动比较大，用它来焊接铝件的话容易出现虚焊和漏焊的情况。DC或者MFDC点焊机采用变频焊接方式，可以精准控制电流输出，适合高精度需求，焊接铝材也是轻而易举的。

铝点焊的应用

铝点焊经常会用于汽车制造行业、家电行业、电子行业和航天航空行业等。比如铝合金汽车车身焊接以及底盘部件的点焊连接，电气连接器铝件焊接和半导体散热器连接、飞机铝部件的焊接等。

总结

以上是对如何焊接铝的指导，如果你有铝产品需要焊接，希望这篇文章对你有帮助。如果你正在寻找合适的铝点焊机，你可以联系AGERA团队，我们的工程师会为你推荐合适的机型。