焊接看着没烧穿，却发黄？CCS薄料激光工艺的典型陷阱

在动力电池、储能模组或者 FPC/PCB 铝巴复合件的 CCS 产线上，激光焊接是保证焊点精度和可靠性的关键工序。

很多工程师会遇到这样的问题：

“焊接看起来没烧穿，焊点也完整，但薄料表面却发黄。”

表面看似小问题，其实背后隐藏着典型的工艺陷阱。如果不解决，不仅影响外观，更可能埋下可靠性隐患。

一、薄料发黄的常见原因

局部过热

薄铝巴或 FPC 的导热性不同，激光功率如果没精细匹配，局部温度过高，就会发黄。

焊点没烧穿，但表面已经经历高温，材料表层氧化导致变色。

焊头与工件接触不均

薄料容易翘起或轻微漂移，激光聚焦位置偏差，局部光能集中，造成发黄。

压附不足或辅助机构不到位，也会导致焊接局部受热过量。

材料与批次差异

不同批次铝巴、FPC、PCB 表面涂层和导热系数不同，相同激光参数对不同材料效果不同。

单靠固定功率或时间参数，很难兼顾多批次、多规格产线。

光学或焦距问题

激光聚焦偏移、光路不稳定或焦距选择不当，都会导致局部热能集中，表面发黄。

二、闭环工艺如何避免发黄

易视精密 CCS 产线的经验表明，要解决薄料焊接发黄问题，需要从数据闭环和工艺协同入手：

3D 激光 + CCD 同轴设计

实时监测焊点高度和姿态，保证激光聚焦精确，避免局部过热。

多点温控 + 压力协同

薄料焊接时，压附机构和焊头压力协同工作，防止材料翘起和漂移，热量均匀分布。

工艺模板化 + MES 联动

不同材料、不同厚度对应不同激光功率、扫描速度、压附压力模板

AOI 检测到焊点表面轻微发黄或偏色，系统自动优化参数，实现闭环控制

光源与成像优化

针对高反或薄料材料设计光源方案，提高激光能量利用效率，减少局部过热。

三、易视 CCS 产线实践优势

通过闭环激光工艺，易视精密 CCS 产线实现了：

焊点稳固且一致，不烧穿但不发黄

多规格薄料混线产线稳定运行

AOI 数据实时反馈，异常自动调整

高节拍下仍保持量产良率和工艺稳定性

闭环工艺让薄料焊接不再是“盯着功率调”，而是数据驱动、智能优化的可控工序。

四、结语

薄料激光焊接发黄，看似小问题，背后是功率、焦距、压力、辅助结构和材料差异的综合作用。

易视精密的闭环 CCS 产线通过：

3D 激光 + CCD 实时监控

压力与温控协同

工艺模板化 + MES 闭环反馈

成功解决薄料焊接发黄问题，让产线焊点一致、工艺稳定、量产可靠。

在非标定制自动化 CCS 产线上，闭环工艺才是保证薄料焊接精度和可靠性的关键。