熟食加工废水怎么处理｜熟食加工废水如何处理

案例：北方某肉类熟食加工厂废水处理站改造项目

项目背景

该厂位于河北省，主要生产真空包装熟肉制品，原有废水处理设施建于2010年，处理能力不足且运行不稳定。改造目标是在原有构筑物基础上进行升级，提高处理能力至500m³/d，并确保冬季低温条件下稳定运行。

废水成分与来源

废水主要分为三类：高温烫毛废水（温度60-70℃，含大量毛发和油脂）、卤煮工序排水（富含胶原蛋白和脂肪）、车间冲洗水（含肉渣和清洁剂）。混合后水质特征：COD 3500-4500mg/L，BOD 1800-2500mg/L，SS 1000-1500mg/L，油脂300-500mg/L，氨氮100-150mg/L，水温25-30℃。

处理工艺流程

改造采用"分级预处理+强化生化+生态处理"的组合工艺：

预处理系统改造

增设旋转式精细格栅（栅隙1mm）去除细小毛发

改建调节池为热交换型，回收废水热量同时降温至35℃以下

涡凹气浮+溶气气浮双级除油系统

生化系统升级

原有曝气池改造为MBBR移动床生物膜反应器，增加30%处理能力

新增生物选择器抑制丝状菌膨胀

二沉池增设斜管填料提高沉降效率

深度处理新增

人工湿地系统：利用厂区空地建设潜流湿地，进一步净化水质

紫外线消毒替代原有氯消毒，避免产生消毒副产物

处理效果与经济效益

改造后系统在-15℃环境温度下仍能保持85%以上的处理效率，出水COD稳定在70mg/L以下，其他指标均优于《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。改造工程充分利用原有设施，投资节省40%；热能回收系统每年可节约蒸汽费用约50万元；人工湿地不仅美化环境，还减少了约30%的运行成本。

熟食加工废水处理技术比较与选择建议

通过对上述三个典型案例的分析，可以看出熟食加工废水处理的核心在于：

预处理至关重要

：有效的除油和去除悬浮物措施能大幅减轻后续生化处理负担。气浮工艺在熟食废水处理中表现出色，油脂去除率通常可达90%以上。

生化工艺选择

：对于常规熟食废水，接触氧化法成熟可靠；高浓度或高盐废水宜采用MBR或MBBR等强化工艺；有脱氮要求时应考虑A/O或其变种工艺。

运行管理要点

定期清理隔油设施和格栅

控制好生化系统的污泥龄和溶解氧

冬季注意保温或采用耐低温菌种

做好pH调节，避免卤汁残液冲击

对于不同规模的熟食加工企业，建议：

小型作坊（<50m³/d）：可采用一体化处理设备，重点做好隔油和生化处理

中型企业（50-300m³/d）：推荐气浮+生物接触氧化组合工艺

大型工厂（>300m³/d）：应考虑分段处理，有条件时可增加深度处理和回用单元

随着环保要求的提高和技术的进步，熟食加工废水处理正朝着资源化、能源化方向发展。未来，高效厌氧消化产沼、高级氧化技术、智能控制系统等将在该领域得到更广泛应用，帮助企业实现环境效益与经济效益的双赢。