广东
案例：制药厂含氰有机废水处理改造项目
项目背景
华北地区某制药企业生产抗癌药物中间体，废水中含有氰化物和难降解有机污染物。原有处理设施无法满足新排放标准要求，需要进行技术改造。废水日排放量约50吨，氰化物浓度在100-300mg/L之间，COD高达5000-8000mg/L，可生化性差（BOD5/COD<0.1）。
废水成分及来源
该厂废水主要来自三个生产环节：药物合成反应过程中使用的氰化钾（KCN）产生的废水；反应副产物中含有氰基（-CN）的有机化合物；以及设备清洗废水。主要污染物包括无机氰化物、氰乙酸酯类、氰醇类等有机氰化物，还有甲醇、二甲苯等有机溶剂，水质复杂且毒性大。
处理工艺流程
针对含氰有机废水的特点，改造后采用"微电解预处理+水解酸化+高级氧化+生化处理"的组合工艺：
微电解预处理
：废水先经过铁碳微电解反应器，在酸性条件下（pH3-4）利用原电池效应产生的[H]将部分有机氰化物还原分解，同时生成的Fe²+可作为后续Fenton试剂的催化剂。
水解酸化
：调节pH至中性后进入水解酸化池，将大分子有机氰化物分解为小分子有机物，提高废水可生化性，水力停留时间24小时。
高级氧化
：采用Fenton氧化工艺，投加H2O2和FeSO4，在pH3-4条件下产生羟基自由基（·OH）氧化分解氰化物和有机污染物，控制反应时间2小时，H2O2投加量约废水COD的1.2倍。
生化处理
：氧化后废水经中和进入MBR膜生物反应器，采用高效脱氰菌种，污泥浓度维持在8-10g/L，系统脱氰效率达95%以上。
尾气处理
：处理过程中产生的含氰废气通过碱液喷淋塔吸收处理，确保无组织排放达标。
最终效果
改造工程运行后，出水氰化物浓度<0.2mg/L，COD<80mg/L，各项指标均优于《制药工业水污染物排放标准》特别限值要求。虽然高级氧化单元运行成本较高（约15元/吨水），但通过优化H2O2投加量和回收利用铁泥，实际运行费用降至9.5元/吨水。项目总投资450万元，解决了长期困扰企业的环保达标难题。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
