从能效领航者到科学减碳 SHEIN（希音）助推供应链绿色低碳转型

在全球推动碳减排的背景下，供应链的低碳化水平正成为衡量企业可持续发展能力的重要指标。作为全球主要的时尚与生活方式在线零售商之一，SHEIN近年来在供应链基础设施建设与绿色转型方面持续投入，逐步构建覆盖生产、物流与供应商协同的综合体系。

继此前宣布投资超百亿元建设国内智慧供应链后，SHEIN近期推出一项系统性的供应商科学减碳项目，旨在推动产业链上下游共同降低碳排放。根据计划，SHEIN将携手第三方专业机构、面向不同环节供应商采取差异化减排策略，首批将助力面辅料等重点供应商，前期通过环境能源审计进行碳盘查、设定减碳目标并制定减碳落地方案，后续将持续推进减碳举措落地、过程进展追踪、成果核验等工作。

根据公开信息，SHEIN今年5月宣布了2050年净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标已获科学碳目标倡议组织（SBTi）批准：以2023年为基准年，SHEIN将在到2030年的近期目标中，将范围一和范围二（范围一、范围二指自有设施运营的直接排放和电力使用的间接排放）的绝对排放量减少42%，将范围三（范围三指价值链的间接排放，主要包括采购的商品和服务、燃料和能源相关活动、运输和配送、运营过程中产生的废弃物以及售出产品的报废处理等）的温室气体排放量减少25%；到2050年的长期目标中，将范围一和范围二、范围三的温室气体绝对排放量减少90%，最终达成净零排放。

SHEIN可持续发展部环境保护全球负责人Mustan介绍，SHEIN将根据不同环节供应商的排放占比及供应商数量，面向不同环节采取差异化减排策略。作为实现范围三减碳目标的关键环节，该项目的首要目标将聚焦在面辅料生产供应商。SHEIN将与必维集团、TÜV莱茵等业内知名机构合作，为供应商提供培训、工具、技术支持和资金激励，前期通过环境能源审计进行碳盘查、设定减碳目标并制定减碳落地方案，后续将持续推进减碳举措落地、过程进展追踪、成果核验等工作。

在实际操作中，节能改造往往能带来成本节约与提效。“SHEIN品牌畅销全球的质价比产品背后，离不开绿色新质生产力的助力。节能减碳绿色转型本质是‘提质增效’，这不仅是SHEIN实现2050年净零排放的要求，也响应了全球碳减排的趋势。谁能主动升级绿色生产，谁就能更好地抓住市场机会。”SHEIN面料部业务负责人Jason Zou表示，供应商工厂的碳排放主要来自于生产环节的耗能，比如用电、蒸汽、天然气等，小部分来自于照明等，所以碳排放和用能息息相关，“减碳和省钱可以两手抓”。

除推动供应商减排外，SHEIN近年来也在加快智慧供应链基础设施建设。位于广东肇庆的希音湾区智慧产业园已于今年7月正式投入使用，承担仓储、分拨等物流功能。该园区已开始批量投用新能源运输车辆，以减少物流环节的碳排放。另一产业园肇庆希音湾区西部智慧产业园项目总投资约35亿元，规划建设智能分拣中心、订单分拨中心及智能制造工厂，预计2024年底竣工。项目建成后，年服务贸易出口额预计可达35亿元，带动就业约2万至3万人。园区还将配套建设分布式光伏发电系统，规划装机容量超过24兆瓦，投运后每年可减少二氧化碳排放超1万吨。

去年开工的广州增城希音湾区供应链一期项目正按高标准推进。该项目总投资约百亿元人民币，将建设集仓储、备货、分拣、发货和结算于一体的现代化供应链中心。项目分三期建设，全部达产后预计年出口额将突破千亿元人民币，高峰期可吸纳产业人才约10万人。

为系统性支持供应商发展，SHEIN基于“小单快反”的柔性供应链模式，逐步形成涵盖技术创新、培训支持、工厂升级、社区公益与绿色减碳的“4+1”赋能体系。截至2024年底，已有大量合作工厂接入屋顶光伏系统，数量较上年增长约180%；通过“供应商能效领航者”等项目，面向供应商累计实施节能改造650余项。例如，浙江某印染厂通过228万元的节能投入，实现年节省能源成本334万元，投资回收周期不足8个月，显示出绿色改造的经济可行性。

从智慧园区建设到供应商减碳支持，SHEIN正通过基础设施投入与产业协同并举的方式，推动供应链向更高效、低碳的方向发展。这一系列举措不仅服务于企业自身的可持续目标，也在一定程度上为传统制造企业的绿色转型提供了可参考的实践路径。

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