烟囱避雷针精准维修项目高效竣工

一、 施工工序

1.前期检测诊断

施工前，技术团队采用接地电阻测试仪、雷电计数器检测仪等专业设备，对烟囱原有避雷针系统进行全面检测，重点排查避雷针本体锈蚀程度、接闪器完整性、引下线导通性及接地装置电阻值。经检测，明确部分避雷针存在针尖氧化变形、引下线接头松动、接地电阻超标等问题，为后续维修方案制定提供精准数据支撑。

2.高空拆除更换

针对故障点位，项目采用高空吊篮 + 专用吊装设备组合作业模式。作业人员持证上岗，全程佩戴双安全绳、防坠器等防护装备，在地面安全员旁站监督下开展施工。

拆除环节：对锈蚀严重的避雷针本体、损坏的引下线进行分段拆除，避免部件坠落损坏烟囱外壁防腐层；

换环节：选用符合《建筑物防雷设计规范》标准的不锈钢接闪器 + 防腐引下线，严格按照设计要求进行安装，确保避雷针垂直度偏差控制在 3‰ 以内，引下线接头采用热镀锌螺栓紧固并做防腐密封处理。

3.系统安装调试

避雷针及引下线安装完成后，技术团队对接地装置进行专项优化，通过增设接地极、回填降阻剂等方式，将接地电阻值降至设计标准以内。同时，对整个避雷系统进行导通测试，确保电流传输路径畅通无阻，实现 “接闪 — 引下 — 接地” 全链路安全可靠。

4.验收检测

维修作业完成后，由建设单位、监理单位及施工单位三方联合验收，通过接地电阻复测、避雷针垂直度检测、外观质量检查等多项指标核验，所有数据均达到规范要求，形成完整的检测报告与竣工资料。

二、施工难点

1.高空作业安全管控难点

烟囱高度通常超过 100 米，顶部作业空间狭小，且受风力影响较大，施工风险极高。项目团队采用定制化高空吊篮，并在吊篮外侧增设防护网，防止工具坠落；作业前进行专项安全技术交底，每日监测风力等级，严禁在 5 级以上大风天气施工；同时在烟囱底部设置安全警戒区，禁止无关人员进入，实现高空作业 “零风险” 推进。

2.精准安装调试难点

避雷针的垂直度与接地电阻值直接影响防雷效果，若安装偏差过大，可能导致接闪失效。团队采用激光垂准仪实时校准避雷针安装角度，确保垂直度符合设计要求；针对接地电阻超标问题，技术人员根据土壤电阻率数据，优化接地极布局，选用高效降阻剂，通过多次测试调整，确保接地电阻稳定达标。

3.协同防护难点

维修过程中需避免对烟囱原有外壁防腐层、航标灯等附属设施造成损坏。施工前，对烟囱顶部航标灯、防腐涂层进行遮蔽保护；拆除与安装作业时，采用柔性工具传递物料，严禁金属工具碰撞烟囱外壁；维修完成后，对防护区域进行复检修复，确保烟囱整体外观及附属设施功能不受影响。