在煤矿采掘作业中,“半煤半岩”工况因岩层硬度波动大、截齿磨损快,一直是耗材成本与施工效率的难点。近期,太原某煤矿通过试用都尔伯特截齿,成功解决了此前国产、进口品牌截齿“用不住、成本高”的问题,实现了工况适配与降本提效的双重目标。
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项目背景:半煤半岩工况的截齿痛点
该煤矿位于太原,主要采掘面为半煤半岩混合层——煤层中夹杂F6-F8级矸石,截齿需同时承受煤层的摩擦与矸石的冲击,对“耐磨+抗崩”性能要求极高。
此前,煤矿先后使用过某国产品牌与进口品牌截齿,但均存在明显短板:
l国产品牌截齿:单齿寿命仅1-2天,遇硬矸石易崩齿,每月换齿成本超2万元,且频繁停机换齿导致掘进效率下降20%;
l进口品牌截齿:单齿寿命约3天,采购单价为国产品牌的3倍,适配国内半煤半岩工况的针对性不足。
都尔伯特截齿的适配方案与试用效果
针对煤矿的工况特点,都尔伯特技术团队调研后,推荐了自旋齿形+加强耐磨层的定制化截齿,客户采购200支进行试用,核心适配设计与试用数据如下:
1. 产品设计:针对性解决半煤半岩痛点
自旋齿形结构:截齿接触矸石时可自主旋转,分散冲击应力,避免局部崩裂;
加强耐磨层:齿头关键部位采用合金复合涂层工艺处理,耐磨性能较常规截齿提升40%;
2. 试用数据:成本与效率双向优化
经过1个月的现场试用,200支都尔伯特截齿的实际表现超出预期:
l单齿平均:使用寿命达5天,是此前国产品牌的2.5-5倍、进口品牌的1.7倍;
l成本下降:截齿采购单价为进口品牌的1/2,结合寿命提升,单支截齿的“日均使用成本”较进口品牌降低57%;
l效率提升:因截齿稳定耐用,设备停机换齿时间减少60%,掘进进度较此前提升15%。
客户反馈与持续合作
试用结束后,该煤矿已与都尔伯特签订长期采购协议,首批追加采购500支截齿。煤矿采购负责人表示:“都尔伯特的优势不仅是产品品质,更在于对国内半煤半岩工况的深度适配——既解决了截齿‘用不住’的问题,又大幅降低了综合成本,是更贴合煤矿实际需求的选择。”
作为专注矿用截齿的品牌,都尔伯特始终以“工况适配”为核心,针对不同区域、不同岩层的采掘需求提供定制化方案,助力煤矿实现耗材降本与施工提效的平衡。
如需了解更多工况的截齿适配方案,可联系都尔伯特市场部获取详细资料。
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