“6合1” 智能系统破解 SLS 3D打印粉末处理行业痛点，盈普重磅发布 PPS V3.0

导读：在增材制造加速向规模化、洁净化生产转型的关键阶段，自动化的3D打印粉末处理设备不可或缺。

2025年12月4日，南极熊获悉，盈普于2025年德国Formnext展会现场正式发布了新一代粉体全性能处理工作站PPS V3.0。该系统以“6合1”高度集成的智能设计，直指当前SLS 3D打印后处理过程中工序繁琐、设备分散、自动化程度低、人力依赖度高及粉尘污染等行业痛点，致力于为SLS全流程提供更紧凑、高效、洁净的一站式闭环解决方案。

6合1集成设计，构建粉末从回收到复用的全流程闭环

PPS V3.0创新性地将零件清理、粉体回收、新料投放、比例混合、自动供粉及粉尘收集六大核心功能整合于单一系统内，实现了从打印完成到粉末循环利用的全流程闭环管理。相比传统模式下各环节依赖人工衔接与多台设备协同的复杂操作，该系统通过一体化流程设计，大幅减少了人工干预与设备占地。

工作流程上，打印完成的成型缸在自然冷却后可直接接入PPS V3.0。通过负压抽吸，粉末被高效回收至系统内，经粉块分离与振动筛分后，按预设比例自动与新粉混合，最终通过管道自动回输至打印机。整个过程在封闭环境中运行，极大降低了粉尘外泄与材料污染的风险。

效率、空间与能耗实现三重优化

基于盈普在粉末处理领域的技术积累，PPS V3.0在多项关键性能指标上实现了显著提升。其占地面积较前代产品减少20%，更适应空间紧凑的生产环境；清粉效率提升50%，可支持24小时连续作业与多机协同生产；通过优化气路设计，压缩空气消耗量降低90%，有助于减少运营成本。

技术层面，该系统采用全新真空清粉与粉尘回收设计，在提高粉末利用率的同时确保了作业洁净度；内置的结块分离与高频筛分单元进一步强化了处理的自动化与可靠性；300升大容量回收粉仓结合外置新粉补给仓，能够满足包括S600DL、P550DL等大尺寸打印机在内的持续供粉需求，保障生产连续性。

安全与兼容性突破：适配洁净环境与规模化生产

PPS V3.0在安全标准与设备兼容性上取得了重要突破。系统已通过国家粉尘防爆22区认证及国际CE认证，其烟尘排放达到ASHRAE H15级别（相当于国标亚高效标准），允许直接部署于洁净室环境，且运行噪音低于70分贝。

在兼容性方面，单台PPS V3.0可支持两台盈普SLS打印机的后处理任务，涵盖P550DL、S600DL等大尺寸双激光机型，为企业实现规模化、连续化生产提供了坚实的配套支持。

盈普PPS V3.0的发布，体现了企业对SLS技术全产业链痛点的深刻洞察与持续创新的技术决心。通过将粉末后处理推向高度集成化、自动化与洁净化，该方案不仅提升了单一环节的效率，更有助于推动SLS技术整体向数字化、绿色化的工业级生产模式迈进。随着此类支撑性技术的不断成熟，SLS增材制造的产业化应用门槛有望进一步降低。

△视频：南极熊专访盈普