下一代电池如何“烘烤”？松陵电器以工艺与设备协同进化给出答案

　　在新能源电池迈向更高能量密度与安全性的关键阶段，生产工艺的精益求精成为制胜关键。

图为苏州吴江市松陵电器设备有限公司董事长陈坤生作主题演讲

　　近日，在第十届动力电池应用国际峰会(CBIS2025)上，苏州吴江市松陵电器设备有限公司董事长陈坤生，在题为《固态锂离子和钠离子电池烘烤技术分析》的演讲中，基于其近40年的行业实践，超越单一设备视角，从工艺本质出发，深刻剖析了下一代电池烘烤技术面临的核心挑战与创新路径。

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从“设备制造”转向“掌控工艺”

　　“松陵电器在干燥设备领域耕耘的近40年间，核心并非单纯制造烘烤设备，而是深入研究‘如何把产品烘好’这一根本课题。”陈坤生以生动的比喻阐明这一理念，“如同电饭煲的竞争，不在于煮熟米饭，而在于使米饭更美味;烘烤设备的竞争，也不止于提供热能，而在于精准控制最终产品的内在状态(如含水量)，实现工艺要求的极致。”

　　在演讲中，陈坤生系统比较了液态电池与固态电池烘烤目标的本质差异，并详细列举了硫化物、聚合物、氧化物等各类固态电解质，以及锂金属负极、新型正极材料，在烘烤过程中面临的特性影响、界面退化、形变风险等一系列难题。他指出，烘烤不再是一个简单的除湿环节，而是直接影响电池化学性能、界面稳定性和循环寿命的关键制程，企业必须从材料特性出发，使烘烤过程与材料反应动力学相匹配，同时角色定位也要从设备供应商，转变为工艺解决方案的提供者。

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固态/钠离子电池烘烤面临的核心难点

　　基于深厚的产业实践积淀，陈坤生指出当前固态与钠离子电池在烘烤工艺方面面临的几大核心痛点：

　　一是工艺控制窗口被压缩至极限。固态电池的烘烤，对温度与真空度的容错空间极小，要求实现极高精度的稳定控制。与此同时，热量在致密的多层固态结构中的传递面临挑战，时间与效率的平衡难度大增。

　　二是界面与材料稳定性的挑战。烘烤过程中的温度与气氛变化，可能引发固态电解质分解、相变，锂金属负极活性变化与形变，以及正极材料界面退化，导致“固-固”界面接触恶化风险。

　　三是钠离子电池面临特有的干燥困境。其负极材料对水分的敏感度更高，传统烘烤工艺难以实现均匀干燥，且电池内部的孔隙结构，使得水分更难高效脱出。

　　四是监测与效果评估手段滞后。现有技术难以对烘烤过程中的材料微观变化，进行实时、精准的在线监测，导致工艺优化很大程度上，仍依赖离线分析与经验判断。

　　通过梳理这些难点，陈坤生强调，传统基于经验的控制方法已然失效，行业亟需从经验试错向科学建模、从宏观控制向微观调控转型。

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系统性创新构建工艺与设备协同“进化”

　　针对上述挑战，陈坤生提出了工艺、设备、研发、标准四位一体的系统性创新路径。

　　在工艺策略创新上，他倡导采用多段渐进式烘烤与多段逐步降压工艺，以适应材料在不同阶段的敏感性;提出极片模切后单独烘烤等前置策略，并强调氮气循环技术的应用，以优化气氛控制，提升干燥均匀性与效率。

　　在设备攻关上，陈坤生非常重视设备的密封性。他指出，“密封性是实现高真空度(如-10Pa级)稳定控制的基石”。并分享了松陵电器在结构设计、材料处理方面，抵抗热变形的实践经验。同时，通过改进烘箱结构、融合多种传热方式，可有效解决多层材料的热量传递难题。

　　在研究范式上，他大力倡导发展先进在线监测手段，与利用仿真模拟指导工艺设计，推动烘烤工艺从“黑箱”操作，向可预测、可优化的透明化与智能化发展，构建“监测-建模-优化”的数字化闭环。

　　在标准建设上，陈坤生指出，“标准是产业规模化高质量发展的基石”，并回顾了松陵电器参与制定国家锂电池烘烤标准，推动真空度测试与控制标准化的历程。他强调，建立高标准、可复制的工艺规范，对保障电池量产一致性、可靠性具有重要意义。

　　陈坤生指出，在固态电池、钠离子电池等新赛道上，中国制造要实现的不仅是设备的国产化替代，更是工艺Know-how的自主掌握与超越。这意味着必须将烘烤这样的关键工序，从依赖经验的“传统技艺”，转变为基于科学理解的“技术”。唯有通过工艺与设备研发的协同创新，构建起扎实的核心工艺壁垒，才能真正筑牢中国新能源高端制造的技术护城河，在全球产业竞争中赢得持久优势。松陵电器等企业的深耕与实践，正为此注入坚实的创新动能。