广东
案例：广东佛山某大型陶瓷厂窑炉烟气综合治理项目
项目背景
广东佛山作为我国陶瓷产业核心区，某知名陶瓷企业年产瓷砖超2000万平方米，其采用的两条辊道窑在生产过程中产生大量高温烟气。随着环保标准日益严格，企业需对原有排放系统升级改造，以满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)特别排放限值要求。
废气成分及来源
废气主要来源于窑炉燃料燃烧（天然气为主）及坯体釉料挥发：
主要污染物：氮氧化物（NOx）800-1200mg/m³、二氧化硫（SO₂）200-400mg/m³
颗粒物：300-500mg/m³（含原料粉尘、釉料挥发物）
氟化物（HF）：15-30mg/m³
烟气温度：正常工况下350-450℃
处理工艺流程
采用"SNCR脱硝+急冷塔+布袋除尘+湿法脱硫"组合工艺：
SNCR脱硝系统
：在窑炉尾部烟道喷射尿素溶液，在850-1100℃温度窗口将NOx还原为N₂，脱硝效率达60%
急冷塔
：通过雾化喷淋将烟气温度在1秒内降至200℃以下，避免二噁英再生成
布袋除尘器
：采用PTFE覆膜滤袋，过滤风速0.8m/min，捕集率>99.9%
双碱法脱硫塔
：NaOH吸收液循环使用，Ca(OH)₂再生，脱硫效率≥95%
湿式静电除尘
：进一步去除PM2.5及气溶胶，排放浓度<10mg/m³
最终效果
经第三方检测，处理后烟气指标：
颗粒物：8.2mg/m³
SO₂：28mg/m³
NOx：98mg/m³
氟化物：2.1mg/m³
年减排污染物总量达1200吨，系统运行能耗较传统工艺降低15%，获评广东省清洁生产示范项目。
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