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案例:广东佛山某大型陶瓷厂窑炉烟气综合治理项目
项目背景
广东佛山作为我国陶瓷产业核心区,某知名陶瓷企业年产瓷砖超2000万平方米,其采用的两条辊道窑在生产过程中产生大量高温烟气。随着环保标准日益严格,企业需对原有排放系统升级改造,以满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)特别排放限值要求。
废气成分及来源
废气主要来源于窑炉燃料燃烧(天然气为主)及坯体釉料挥发:
主要污染物:氮氧化物(NOx)800-1200mg/m³、二氧化硫(SO₂)200-400mg/m³
颗粒物:300-500mg/m³(含原料粉尘、釉料挥发物)
氟化物(HF):15-30mg/m³
烟气温度:正常工况下350-450℃
处理工艺流程
采用"SNCR脱硝+急冷塔+布袋除尘+湿法脱硫"组合工艺:
SNCR脱硝系统
:在窑炉尾部烟道喷射尿素溶液,在850-1100℃温度窗口将NOx还原为N₂,脱硝效率达60%
急冷塔
:通过雾化喷淋将烟气温度在1秒内降至200℃以下,避免二噁英再生成
布袋除尘器
:采用PTFE覆膜滤袋,过滤风速0.8m/min,捕集率>99.9%
双碱法脱硫塔
:NaOH吸收液循环使用,Ca(OH)₂再生,脱硫效率≥95%
湿式静电除尘
:进一步去除PM2.5及气溶胶,排放浓度<10mg/m³
最终效果
经第三方检测,处理后烟气指标:
颗粒物:8.2mg/m³
SO₂:28mg/m³
NOx:98mg/m³
氟化物:2.1mg/m³
年减排污染物总量达1200吨,系统运行能耗较传统工艺降低15%,获评广东省清洁生产示范项目。
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