除尘骨架生产技术标准规范
一、总则
本标准规定了除尘骨架的设计、制造、检验及验收的技术要求,旨在确保除尘骨架作为滤袋支撑结构的功能性、可靠性和耐久性,保障除尘系统的高效运行及滤袋的使用寿命。
二、基本要求
1. 结构特性:除尘骨架应设计为轻量化结构,便于现场快速安装与后期维护,同时确保结构强度满足滤袋支撑需求,避免运行中发生变形或断裂。
2.质量影响:除尘骨架的制造精度与表面处理质量直接影响滤袋的过滤效率、气流分布均匀性及整体使用寿命,需严格控制生产过程质量。
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三、技术规格
1. 几何形状与尺寸
- 型式:包括但不限于圆形、椭圆形、扁平型、信封形等,可根据实际应用场景定制。
- 直径范围:骨架直径应符合ф112mm至ф160mm的标准系列,或根据客户需求定制。
- 长度范围:骨架长度应覆盖0.9米至10米的标准区间,支持非标定制。
-纵筋数量:纵筋数量可选8、10、12、14、16、18、20、24根,或根据结构强度需求定制。
- 线径规格:线径应选用ф3.2mm、ф3.5mm、ф3.8mm、ф4mm等标准规格,确保支撑刚度。
- 支撑环间距:支撑环间距应设置为100mm、152mm、200mm、250mm,或根据滤袋长度及稳定性要求调整。
2. 材料选择
-主体材料:采用碳钢、镀锌钢、304/316不锈钢等,依据使用环境(如温度、湿度、腐蚀性)选择适宜材质。
- 表面处理:提供环氧树脂涂层、特氟龙涂层、有机硅涂层、特殊防腐涂料、热镀锌处理等多种表面处理方式,或根据客户指定要求执行,以增强耐腐蚀性与表面光滑度。
四、性能要求
1. 密封性:骨架接口及连接部位应确保密封,防止粉尘泄漏,影响除尘效率。
2. 表面光滑度:骨架表面应光滑无毛刺,避免划伤滤袋,影响过滤效果。
3. 垂直度:骨架安装后应保持良好垂直度,偏差不超过规定范围,确保滤袋均匀受力,延长使用寿命。
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五、制造与检验
1. 制造工艺:采用自动化焊接、精密成型等先进工艺,确保骨架尺寸精度与结构强度。
2. 检验标准:
-尺寸检验:使用精密量具对骨架直径、长度、线径、支撑环间距等关键尺寸进行全检。
- 表面质量:通过目视检查及表面粗糙度测量,确保表面处理均匀、无缺陷。
-性能测试:进行模拟工况下的垂直度测试、密封性测试及强度测试,验证产品性能。
六、包装与运输
1. 包装:采用防潮、防撞包装材料,确保骨架在运输过程中不受损坏。
2.标识:包装上应清晰标注产品型号、规格、材质、生产日期及批次号等信息。
七、验收与售后服务
1. 验收:依据本标准及合同要求,对除尘骨架进行全面验收,合格后方可入库或安装使用。
2. 售后服务:提供产品质保期内的免费维修或更换服务,对用户反馈的问题及时响应并处理。
本标准为除尘骨架生产提供了全面的技术指导,旨在提升产品质量,满足不同工业除尘场景的需求,促进环保设备的高效运行与可持续发展。
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