除尘骨架生产技术标准规范

除尘骨架生产技术标准规范

一、总则

本标准规定了除尘骨架的设计、制造、检验及验收的技术要求，旨在确保除尘骨架作为滤袋支撑结构的功能性、可靠性和耐久性，保障除尘系统的高效运行及滤袋的使用寿命。

二、基本要求

1. 结构特性：除尘骨架应设计为轻量化结构，便于现场快速安装与后期维护，同时确保结构强度满足滤袋支撑需求，避免运行中发生变形或断裂。

2.质量影响：除尘骨架的制造精度与表面处理质量直接影响滤袋的过滤效率、气流分布均匀性及整体使用寿命，需严格控制生产过程质量。

三、技术规格

1. 几何形状与尺寸

- 型式：包括但不限于圆形、椭圆形、扁平型、信封形等，可根据实际应用场景定制。

- 直径范围：骨架直径应符合ф112mm至ф160mm的标准系列，或根据客户需求定制。

- 长度范围：骨架长度应覆盖0.9米至10米的标准区间，支持非标定制。

-纵筋数量：纵筋数量可选8、10、12、14、16、18、20、24根，或根据结构强度需求定制。

- 线径规格：线径应选用ф3.2mm、ф3.5mm、ф3.8mm、ф4mm等标准规格，确保支撑刚度。

- 支撑环间距：支撑环间距应设置为100mm、152mm、200mm、250mm，或根据滤袋长度及稳定性要求调整。

2. 材料选择

-主体材料：采用碳钢、镀锌钢、304/316不锈钢等，依据使用环境（如温度、湿度、腐蚀性）选择适宜材质。

- 表面处理：提供环氧树脂涂层、特氟龙涂层、有机硅涂层、特殊防腐涂料、热镀锌处理等多种表面处理方式，或根据客户指定要求执行，以增强耐腐蚀性与表面光滑度。

四、性能要求

1. 密封性：骨架接口及连接部位应确保密封，防止粉尘泄漏，影响除尘效率。

2. 表面光滑度：骨架表面应光滑无毛刺，避免划伤滤袋，影响过滤效果。

3. 垂直度：骨架安装后应保持良好垂直度，偏差不超过规定范围，确保滤袋均匀受力，延长使用寿命。

五、制造与检验

1. 制造工艺：采用自动化焊接、精密成型等先进工艺，确保骨架尺寸精度与结构强度。

2. 检验标准：

-尺寸检验：使用精密量具对骨架直径、长度、线径、支撑环间距等关键尺寸进行全检。

- 表面质量：通过目视检查及表面粗糙度测量，确保表面处理均匀、无缺陷。

-性能测试：进行模拟工况下的垂直度测试、密封性测试及强度测试，验证产品性能。

六、包装与运输

1. 包装：采用防潮、防撞包装材料，确保骨架在运输过程中不受损坏。

2.标识：包装上应清晰标注产品型号、规格、材质、生产日期及批次号等信息。

七、验收与售后服务

1. 验收：依据本标准及合同要求，对除尘骨架进行全面验收，合格后方可入库或安装使用。

2. 售后服务：提供产品质保期内的免费维修或更换服务，对用户反馈的问题及时响应并处理。

本标准为除尘骨架生产提供了全面的技术指导，旨在提升产品质量，满足不同工业除尘场景的需求，促进环保设备的高效运行与可持续发展。