工业固废“变身”水泥用于上海中心大厦！闵行企业斩获国家级硬核技术奖

近日，上海市闵行区浦江镇的企业上海每天节能环保科技股份有限公司（下称：每天环保）凭借“脱硫石膏替代水泥”的颠覆性技术，荣获2025年“中国绿色生产力硬核技术”奖项。

从应用于煤矿井下920米到上海中心大厦，这项历时17年自主研发的成果，不仅实现了工业固废的高价值资源化利用，也为我国水泥行业绿色低碳转型提供了全新路径。

每天环保的材料应用于防浪墩

硬核技术，工业固废变身“零碳水泥”

我国是水泥生产和消耗大国，修路架桥、盖楼筑坝都离不开它。然而，传统水泥工业被称为环境污染的“隐形杀手”。据国家发展改革委2012年数据显示，水泥产业排放的氮氧化物占全国排放总量的10%左右。尽管近年来通过技术升级其排放强度已大幅下降，但它依然是重要的工业污染源之一。

“我们坚持了17年搞这款材料的研究，这次得到这个硬核技术奖项，我觉得很庆幸。”每天环保创始人李涛语气中透着喜悦。在实验室内，李涛向记者展示了看似普通却蕴含革命性技术的材料样本。这些以工业固废脱硫石膏为主要原料制成的产品，正在各个领域的工程中悄然替代传统水泥。

实验员对产品质量进行检测

每天环保的核心技术在于利用工业固废——“脱硫石膏”与自主研发的改性材料结合，获得可替代传统水泥的“母料”，还可进一步与“再生骨料”组合使用，替代传统水泥混凝土。这项技术在多个项目中落地应用，经中国科学院国内外科技查新，结论显示其综合技术达到“国际先进”水平，其中固废综合利用更居于“国际领先”地位。

工业固废制成的大理石

“这种新型材料，我称它为‘0碳水泥’。”李涛介绍。与传统水泥相比，这种新材料不仅可大量消纳工业固废，有效解决工业固废和建筑垃圾的资源化利用和二次污染问题，还具有成本低的优势。

这项技术开创了节能减排的“4.0”时代，0开采、0能耗、0污染、0排放。根据国家统计局数据，2024年全国水泥产量达18.25亿吨。运用脱硫石膏材料替代水泥，具有巨大的减排潜力。

多领域应用，从地下920米到上海中心

这项技术最早的应用案例可追溯到2013年在安徽省淮南矿业集团煤矿井下920米的成功应用。

在煤矿应用中，改性脱硫石膏喷射混凝土材料展现了优异性能。淮南矿业集团的应用证明指出：“改性脱硫石膏喷射混凝土初凝速度提高一倍，回弹率低，作业时间大大缩短，保障了工人安全。”其综合性价比高、耗时少、经济实惠，应用成本低。此次应用认证了改性脱硫石膏喷射混凝土是一种绿色环保、高效、安全可靠的煤矿巷道支护材料。

上海中心大厦

而在上海，每天环保的材料也应用于多个地标性建筑。上海中心大厦、国家会展中心等重大项目均采用了该公司的固废利用产品。“上海中心大厦地上127层、地下5层，总高度632米，都用到了我们的材料，地下楼层多年前用我们的材料做的防霉工程，现在情况仍然良好。”李涛指着上海中心大厦外的琉璃荣誉墙照片说。

生态修复，向荒地要耕地种出粮食

每天环保的技术还拓展到生态修复领域。公司与上海市农业生物基因中心合作，开展“以废治废、生态修复、向荒地要耕地、种植节水抗旱稻”项目。李涛兴奋地分享道：“我们把荒地变成耕地，然后种粮食，将生态修复与粮食生产相结合，这是很好的一个尝试。”

经第三方权威机构检测，使用该技术修复后的土地生产的粮食安全可靠。使用脱硫石膏材料作为“固化层”“防渗层”，其抗压强度、抗渗等级全都符合标准，未检出重金属溢出物，pH值达到中性6.8。这一创新应用为生态修复与粮食安全的结合提供了新思路。

17年艰难历程，成为行业引领者

每天环保的技术突破并非一蹴而就，投资失败、厂房拆除、长久的官司……一开始投入大笔的资金，却看不到收益。但即使在最困难的时期，李涛也没有放弃研发投入，他回忆道：“从08年到现在整整17年，这当中历经了很多坎坷，但我相信坚持下去，这一定会是一项重大的突破，很幸运我们‘活’了下来。”

每天环保持有的发明专利证书与所获荣誉

如今，作为行业技术领先企业，每天环保参与了多项国家行业标准的制定工作。李涛表示，公司拥有多项发明专利，并获得了中国科协“院士专家工作站”、上海市专精特新企业等荣誉资质。“当初，我是从0开始学习的，现在可以算得上半个专家了。”

据了解，每天环保正与环保、建筑等领域多家企业合作，推进技术的规模化应用，也持续推进技术迭代创新与应用场景的拓展。李涛展望道：“产业向绿，生态向美。绿色低碳是当下必然的发展趋势，所以我们想抓住机遇，在绿色低碳发展纵深推进的路上做出更大的贡献。”

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供稿：浦小江

记者：李芯怡

初审：陈依婷

复审：宋诗清

终审：王婷婷

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