中国石油辽河油田高采厂：打通“梗阻”让注水“走对路”

11月27日，中国石油辽河油田高升采油厂科研人员依托实时传回的井下数据，对雷25-9C井的注水方案进行精准调整。这标志着该厂首口“4寸套管四层有缆智能分注”井成功投用。这项技术如同为深埋地下的油藏装上了“电子眼”，为实现高压差井的精细注水提供了关键技术支撑。

今年以来，该厂工艺技术人员聚焦高升油田4个主力注水区块存在的分注级数低、驱油效果差等开发难题，从工艺升级、技术引进、方式重组三方面协同发力，构建了一套更为完善的精细注水技术架构，水驱开发效果得到显著改善。

打通“总开关”，注水通道更顺畅

“水嘴”是连接配水器和地层的“总开关”。过去，因配水器内残留异物，常导致测试仪器下放遇阻，“水嘴”无法准确打开。针对这一瓶颈，技术人员通过对桥式同心配水器进行系列工艺改造——扩大旋转套通径、取消调节孔倒角、强化焊接强度及表面光滑处理，使其首次开水嘴成功率跃升至98%以上，彻底打通了地层注水的“最后一公里”。

消除“信息差”，注水测调更智能

为提升分层注水的精准度，该厂引进了先进的“有缆智能测调技术”。随管柱下入的电缆，能实时读取各油层的压力与注水量数据，并依据油井状况及时调整分注量，一举解决了传统测试仪器因下井周期长带来的“信息滞后”难题。目前实施的13口井，平均单井分注等级提升至4.3级，注水波及体积显著扩大，注水过程变得更加智能高效。

组合“新疗法”，立体补能更精准

面对雷64块厚层块状油藏，技术团队创新采用“中下部注水、顶部注气”的立体补能开发模式。他们优选出5个井组，实施“高位氮气驱补能+平面精细层位调剖封窜”的组合式改造，达到稳油控水目的。聚焦牛心坨边部油井受效差难题，推动“注采协同压裂”，有效破解了“水井注不够、油井能量低”的困局。目前，已实施水井压裂13口，均达到阶段预期效果。

谈及这项技术带来的变革，该厂工艺研究所所长赵志辉说：“加压补能‘给系统添动力’，调剖封窜‘让水流走对路’，我们要让每一方注入水都精准抵达最需要的油层，高效解决稳油控水的核心生产难题。”

（王丽莉 林阳 张挺）