东明有个“吨包小镇”——激活“优势”一子 盘活“胜势”全局

东明县刘楼镇是一座名副其实的“吨包小镇”：车间里机器轰鸣，村头加工点活计不断，一个个吨包从现代化企业与乡村加工点中批量产出。

“当初镇干部反复给我算账，说东明有原材料优势，吨包产业发展前景大。”11月27日，东明县刘楼镇郝庄村村民郝二坤说。他原本想建食品加工厂，在镇干部的劝说下，改变策略建起了山东睿科新材料有限公司（以下简称“睿科新材”），进入吨包行业。

如今，睿科新材已顺利投产，产品供不应求，订单排到了明年第一季度。“我们今年7月投产，3个月的时间产值便突破千万元。”郝二坤告诉记者，企业已带动200余名村民在“家门口”就业。

什么是吨包？在睿科新材自动化车间里，记者看到了这种“大口袋”。它们虽不起眼，却是现代物流体系的关键一环，能将粉末、颗粒等散装物料转化为标准化单元，适配叉车、起重机等设备的高效作业，成为粮食、矿产、化工、建材等行业的标准物料包装解决方案。

刘楼镇选择培育吨包产业的原因，要从东明县的烯烃产业说起。吨包的主要原料是聚丙烯，是当地的优势产品，而油化工聚丙烯在产品质量上要优于煤化工聚丙烯。发展吨包产业，刘楼镇有着得天独厚的优势。

“过去，我们的石化产品大多作为原料销往外地，附加值有限。现在通过发展吨包产业，让‘一滴油’变成‘一根丝’，再到‘一匹布’，最后成为‘一个袋’。”刘楼镇党委书记许振永说。产业链越拉越长，不仅实现了资源就地转化与产业梯度升级，还让群众增收致富的期盼成为现实。

吨包产业在刘楼镇的发展并非一蹴而就，而是从零起步，在一步步摸索中，走出了一条从无到有、由小及大的产业培育之路。

2014年，刘楼镇人陈富强在半坡杨村租了个小院子，买了30台缝纫机，开始接一些吨包缝纫的零活。“那会儿就是个小作坊，谁想到能发展成今天这样？”陈富强说。

10余年里，陈富强的“小作坊”搬了4次家。从村里的民房搬到粮所，再搬到现在的标准化厂房，员工从最初的30多人发展到现在的近200人。如今，他的菏泽伊思特塑业有限公司（以下简称“伊思特”），已经成为镇吨包产业的龙头企业之一。

“镇里对我们的支持很大。不仅解决了场地问题，而且购买缝纫机等设备还有‘二次补贴’，直接减轻了企业初期投入的巨大压力。”陈富强说。为培育新材料产业，刘楼镇出台了一系列扶持政策，涵盖用地保障、补贴资金、技术升级等方面，并经常组织企业相关人员去外地“取经”，不断提高管理水平和技术工艺。

政府搭台，企业唱戏，才有了今天的“吨包小镇”。刘楼镇将旧窑厂、旧林场、废旧工厂等低效闲置地块，改造建设成近7万平方米的标准化厂房，建成4个初具规模的产业园区。如今，全镇已经形成了以伊思特、睿科新材等企业为龙头，多个村共富车间加工点支撑的产业格局。全镇吨包产业带动就业近2000人，惠及全镇五分之一家庭。

下午5时，半坡杨村共富车间，村民们还在忙碌。48岁的王晓娟手脚麻利，一天能缝制近百个吨包。

“这活儿不累，计件算钱，多劳多得。”王晓娟说，“农忙时请假，农闲时上班，两份收入，还能顾得上家里。”她现在每月能挣7000余元，比过去打零工的工资翻了一番。

这个车间的加工订单是伊思特分发的。大型企业引入智能设备，在园区集中开展拉丝、织布等核心工艺及部分缝纫、包装工序，其余缝纫工作分散至各村共富车间，使村民农忙种地、农闲务工。目前，刘楼镇已建成10个村头加工点，提供就业岗位300多个。

走进睿科新材的生产车间，20台自动化圆织机紧张作业，一卷卷基布从机器里“吐”出。另一头，28岁的陈令名正在操作拉丝机。他是邻村人，之前在南方打工，前段时间听说家乡建起了吨包厂，果断回来了。“在家门口工作，工资不比外面低，还能照顾家里。”陈令名说，“陪着家乡一起发展，心里踏实。”

目前，刘楼镇的吨包不仅销往全国，还出口至日本、菲律宾等国家。园区内，数个吨包新项目正在加紧建设。许振永表示，刘楼镇将不断推动产业向高端化、集群化发展，打造鲁西南最大的集装袋生产基地。

菏泽报业全媒体记者 马源劭