双碳研究 | 包钢稀土炼钢技术：成本、效率、环保三重升级

包钢稀土炼钢技术：

成本、效率、环保三重升级

【Rare Earth Exchanges网 11月27日报道】

核心要点

•包钢研发稀土炼钢新工艺，吨钢成本降低约5.5元

•每炉钢冶炼时间缩短6分钟，生产效率显著提升

•烟尘排放大幅减少，环保效益突出

•以“按钢种定制”的稀土处理方案替代传统铝脱氧工艺，省去夹杂物改性环节并提升钢质洁净度

•我国内蒙古稀土资源储备为冶金技术升级提供战略支撑

•该技术有望强化中国在汽车、风电、海洋工程等高端钢材领域的竞争优势

近日，中国包钢宣布在稀土炼钢技术领域取得重大突破。该技术革新传统铝脱氧炼钢工艺，同步实现降本、增效、减排三重目标，对当前面临能源成本攀升与环保压力双重挑战的钢铁行业具有重要意义。此项成果由包钢技术中心历经六个月技术攻关完成，被企业评价为对现有炼钢流程的“颠覆性升级”。

技术核心：定制化稀土处理与精准控制

新工艺摒弃“一刀切”的冶炼模式，按钢种精准配比稀土元素，并结合“窄窗口”精细化过程控制。据包钢介绍，该方法在省去传统夹杂物改性工序的同时，提升了钢材洁净度，实现环境效益与经济效益双赢。

三大实测成效

包钢公布的数据显示：吨钢成本下降5.5元，单炉冶炼时间缩短6分钟，铝脱氧工艺烟尘排放显著降低。目前该技术已累计生产超过600万吨钢材，广泛应用于建筑、汽车、海上风电及海洋工程等领域。

行业与战略意义

对于面临减排攻坚、产业整合与高端材料研发压力的中国钢铁行业而言，此次突破恰逢其时。对国际竞争者而言，中国正将其在稀土冶金领域的技术优势，如同永磁材料、电动车电池、特种合金等产业一样持续深化。

资源与产业链协同优势

该突破依托内蒙古丰富的稀土资源，这正是西方制造商难以规模化获取的战略资源。若技术经实践验证，中国钢铁产业有望借助稀土应用构建更坚固的供应链壁垒，在汽车用钢、风电钢板、耐磨部件等细分领域进一步扩大成本与品质差距。

待观察环节

业界仍需关注该技术的普适性、5.5元吨钢降本效应的潜力，以及国内环保政策对技术推广的驱动效应。但毋庸置疑的是，中国正在持续推进稀土资源从初级开采向高端工业应用的深度转化，为构建长期产业竞争力注入新动力。

（编译网站原注：本条资讯源自国资背景媒体，建议通过独立渠道核实相关技术细节。）

能源转型与双碳观察

编译：鄂一鸣（新能源部）

审校：王子涵（新能源部）

编辑：鄂一鸣（新能源部）