煤矿不只产煤，未来还将“反向充电”？矿区绿电替代正加速

来源：中国能源网

作为高能耗工业场景，电力需求贯穿采掘、运输、洗选等煤炭生产的多个环节，大型煤矿每年用电量可达数千万甚至上亿千瓦时。随着智能化、现代化设备的快速普及，矿山对电力的依赖程度进一步提升。

然而，高端装备持续推广，带动矿山单位产品能耗持续下降；矿区新能源开发不断推进，绿电有望助力矿山电力供应自给。未来，伴随绿电替代更加可靠、矿山装备持续更新、开采系统更加智能，煤炭生产将更清洁、更高效，为煤炭企业带来更好的效益。

■煤炭生产耗电不少

“在煤矿中，生产涉及的多个环节都会大量耗电，主要包括井下提升运输、通风排水、采掘设备、电气化配电系统等。另外，地面运输、洗选、装卸等工序也有大量电力消耗。”中国矿业大学（北京）能源与矿业学院副教授王兵在接受《中国能源报》记者采访时指出，根据矿井规模的不同，一座煤矿年用电量可达数千万甚至上亿千瓦时。

以年产能2000万吨的中煤陕西大海则煤矿为例，该矿每年消耗电力8216万千瓦时。而我国人均用电量约为1000千瓦时，也就是说，这座煤矿一年的电力消耗相当于8.2万人的生活用电总量。

据中国煤炭工业协会统计，去年全国大型煤炭企业原煤生产综合电耗达23.7千瓦时/吨，同比上升了3%。

去年，国家发改委等部门发布《关于加强煤炭清洁高效利用的意见》提出，健全煤矿节能降碳标准体系，促进高能效技术和设备应用以及余热、余压等资源综合利用，深入挖掘生产系统节能潜力，合理降低煤矿生产能耗。到2030年，实现生产能耗强度逐步下降。

王兵认为，煤矿生产的节能改造应从低碳电力替代、设备更新智能化控制系统、流程与系统优化、管理机制强化等多个维度发力。“这些措施能够保证矿山安全、高效、低碳化运行，也可助力控制和降低矿山总体能源消耗。”

■智能“提效”也“增耗”

就像自动驾驶等智能技术往往配备于电力充足的电动汽车。同样，近年煤矿现代化、智能化建设不断提速，更高效、更智慧的设备被越来越多地应用于生产现场，但同时，这些设备也带来了更高的能耗需求。

“随着矿山现代化、智能化水平不断提升，自动运输、无人巡检、电气化设备等投入使用增加了矿山用电量。”但王兵同时也表示，从中长期看，煤矿智能化可通过更高效地运行、智能控制和优化调度来降低单位煤炭产量电耗，从而在保障产能、提升安全与效率的前提下，实现节能降耗。

去年，全国大型煤炭企业原煤生产综合电耗同比上升的同时，原煤生产综合能耗同比下降12.2%，降至7.9千克标准煤/吨。

王兵指出，综合能耗同比下降，说明大型煤炭企业在能耗总量上已经实现了较大改进。同时，电力使用比例上升，电耗出现上涨，意味着煤炭生产运输过程随着电气化、自动化、智能化水平提升，更多依赖电力装备和电力运输系统，从而实现了矿区煤炭生产运输环节的能源消费结构转型。“煤矿生产正在从传统的高燃料消耗、机械驱动模式，向电气化、自动化、低碳化驱动模式转型。”

■绿电替代大有可为

近年来，一批煤炭企业积极寻求风电、光伏等新产业发展机会。中国神华近年设立了多家新能源公司，截至2025年9月，光伏装机已达102.5万千瓦。今年上半年，中煤集团联合国家电投、中广核、中国能建等新设10余家新能源公司，加速拓展新能源业务。

土地资源是煤炭企业拓展新能源业务的重要优势。截至2024年底，我国采煤沉陷区面积约200万公顷，这些闲置用地为新能源项目提供了现成场地。通过矿区自有电网可以直接消纳新能源发电，形成“源网荷储”一体化项目，是矿山实现绿电替代、生产减排的可行道路。

日前，国家能源局发布《关于推进煤炭与新能源融合发展的指导意见》提出，到“十五五”末，煤炭与新能源融合发展取得显著成效，煤炭矿区光伏风电产业发展模式基本成熟，电能替代和新能源渗透率大幅提高，建设一批清洁低碳矿区，煤炭行业绿色发展动能进一步增强。

矿山用电不仅注重功率和效率，由于矿业开发通常位于地下，环境封闭且通风采光相对不足，一旦出现电力中断，不仅会影响正常开采作业，还可能对矿工生命安全构成威胁。“对矿用电源来说，安全、稳定、可靠等特殊要求同样重要。因此，矿用电源系统设计往往更为严格，成本、运维要求也更高。”王兵表示。

“矿山生产的绿电替代正逐步推进，但新能源作为主力电源稳定支撑矿山生产，仍存在挑战。当前矿山对绿电的依赖程度仍偏低，当前主要集中在矿区运输、生产生活、矿区供热等方面。”王兵指出，可再生能源在矿区的进一步推广利用，仍需持续优化供电稳定性、连续性，适应矿山生产的高负荷要求。