金川镍钴新材料公司多维发力 激活发展新动能

来源：金川集团

今年以来，金川镍钴新材料公司聚焦“智能化改造、工艺革新、精细管理”三大核心路径，统筹推进技术攻坚、安全防控与产能升级，推动传统产业焕发新活力，为高质量发展筑牢坚实根基。

‍技术双轮驱动，新质生产力落地见效。金川镍钴新材料公司材料一厂锚定“优本创效”目标，以“智能化+工艺创新”为主线，集中力量攻坚，多项成果落地见效。在智能化改造领域，始极片加工智能化装备开发项目厂房建设全面收官，电钴成品自动剪切项目设备调试工作稳步推进，预计12月正式投运。两大智能化项目投产后，厂自动化生产水平将实现新飞跃，为“金驼”品牌提升市场竞争力注入强劲动力。工艺优化领域持续突破创新，电积钴湿氯气资源化利用项目进入试车阶段，通过污染物资源化循环利用为绿色生产赋能；自主研发的电积阳极液低温蒸发工艺，采用热泵技术实现余热循环利用，既大幅降低生产能耗，又保障钴电积溶液体系稳定运行，使电钴产品合格率稳定保持100%；首次将超声波技术应用于钴冶炼净化工艺，同步推广富氧除铁技术，稳步推进富集生产区纯硫酸体系建设，让生产一线真正成为科技创新转化的实践高地。

三位一体防控，筑牢安全发展生命线。材料一厂积极构建 “全员培训+隐患闭环+现场规范” 三位一体安全管理体系，全方位守护生产安全。培训层面，每月常态化开展安全操作规程考核、灭火器实操演练、应急处置实训，让 “人人讲安全、个个会应急” 成为全员共识；排查层面，推行 “班组日查、车间周检、月度复盘” 全流程隐患排查模式，持续整改，实现闭环管理；现场管理层面，严格落实6S管理标准，规范物料堆放、明确设备巡检路线，打造安全有序、整洁高效的作业环境。

多能培育赋能，夯实发展人才根基。创新推行“导师带徒+岗位轮换”的“多能训练”模式，成功培养了一批懂技术、会操作、能应急的复合型职工，提升团队战斗力，储备了坚实人才力量。

金川镍钴新材料公司将全面梳理优化现有生产工艺流程，持续深化智能化、绿色化改造升级，从生产装备、工艺技术、安全管控、人才培养等多维度发力，全力建设高效、智能、绿色的现代化生产车间，不断为传统产业转型升级注入新动力。（金川集团新闻中心全媒体记者 刘怀军 朱雪梅）