江苏
冷却塔作为工业生产中的关键制冷设备，其筒身内壁长期承受循环水侵蚀、温度交替变化及介质腐蚀等多重考验，部分区域出现裂缝、空鼓、渗漏等问题，不仅影响冷却效率，更对塔筒结构安全构成潜在威胁。项目启动后，我司迅速组建专项技术团队，开展现场踏勘与精准检测，运用超声波探测、渗水量测试等专业手段，全面排查渗漏点分布及破损程度，结合塔筒结构特性与运行工况，制定了 “基层处理 + 裂缝修补 + 防水涂层 + 闭水试验” 的全流程治理方案。
施工过程中，团队严格遵循 “安全第一、质量至上、科学施工” 原则，克服高空作业、空间受限、交叉施工等诸多挑战。首先对筒身内壁进行彻底清理，去除浮渣、松动基层及老化涂层；针对裂缝缺陷，采用高压注浆工艺进行密封修补，确保结构整体性；随后涂刷高强度、耐腐蚀专用防水涂层，通过多层涂抹、交叉固化工艺，形成致密防水屏障；最后进行 24 小时闭水试验，逐一验收渗漏治理效果，全程实行 “三检制”（自检、互检、专检），确保每一道工序质量可控。
此次项目的顺利竣工，离不开业主单位的信任与支持、监理单位的严格监督，更凝聚了全体参建人员的辛勤付出。施工期间，团队坚守一线、攻坚克难，优化施工流程、提高作业效率，最终提前 2 天完成项目交付。治理后的水塔筒身内壁防水性能显著提升，彻底解决了长期存在的渗漏问题，降低了设备运维成本，为工业生产的连续稳定运行提供了坚实保障。
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