首钢冷轧精细管理 实现质量与效率同步跃升

来源：首钢集团

技术人员正在检查上机前的炉鼻子。

今年以来，面对复杂多变的市场环境与多重挑战，首钢冷轧全体职工秉持眼睛向内抓管理、问题导向破难题的攻坚韧劲，从生产一线到技术岗位凝心聚力、奋勇争先。不仅推动冷轧汽车板、镀锌汽车板、高强钢等高端产品产量创下历史新高，更实现质量与效率的同步跃升，为四季度冲刺、决胜全年目标筑牢坚实根基。

效能攻坚，镀锌产线闭环管理激活核心动能。作为高端产品生产的主力军，镀锌产线肩负着订单交付与产能释放的关键使命。其生产工艺涵盖多道精密工序，从锌液温度控制到带钢速度调节，每一个参数波动都可能影响产品质量，过程控制难度极大，想要实现效能突破，无疑是一场硬仗。

首钢冷轧直面挑战，从机制建设与技术升级双管齐下，以极致的工作态度攻克产线提效难题，推动镀锌产线效能持续攀升。公司建立“镀锌产线达产提效日例会”机制，每天，机电工艺团队围绕产线运行中出现的速度波动、设备故障、参数偏差等问题开展现场办公。会上，团队成员逐一提炼问题清单，明确每个问题的责任人、整改时限与验收标准，严格遵循“发现—分析—解决—复查”的闭环管理流程。针对各类运行问题，深入分析根源，制定详细的整改方案，确保问题得到彻底解决，不留隐患。在机制保障的坚实基础上，聚焦镀锌产线的关键环节，实施针对性的技术改造，力求将效能提升做到极致。在前期镀锌产线拓宽改造基础上，将镀锌2号线的宽规格生产进一步拓展至1650毫米。这一突破不仅意味着产线能够覆盖更广泛的订单需求，更直接带动单月宽规格产品产量提升4.5%，为公司赢得了更多市场机遇。同时，针对带钢跑偏导致的停机问题，公司在镀锌线炉内新增跑偏摄像头，这些摄像头如同“火眼金睛”，能够实时精准捕捉带钢运行轨迹，一旦发现带钢有跑偏迹象，及时纠正带钢位置。通过这一技术改造，带钢跑偏引发的故障停机时间同比减少80%，生产效率得到显著提升。

一系列举措推动镀锌产线效能显著提升，镀锌1号线、2号线机组作业率同比分别提高1.6和3.1个百分点；速度匹配率1号线达99.85%、2号线达100.55%，同比分别提升6.4和3.8个百分点，为高端产品产量创新高提供强劲支撑。

技术赋能，连退焊接参数自动化保障生产顺稳。截至目前，连退汽车板产量已占据冷轧汽车板总量的42%，为冷轧汽车板实现增量目标提供了有力支撑。在连退汽车板的生产链条中，焊接质量是维持生产连续性、避免流程中断的关键一环，对整体生产效能影响深远。传统依赖人工微调参数的模式存在精度波动风险，为此，连退工艺组与设备部自主维护组组建专项攻关小组，先完成焊机精度全面恢复，再聚焦焊接参数自动下发核心目标，先后开展“焊接代码1、2”钢种全规格的试验，累计完成168组次，涉及182个牌号，覆盖率达68.94%。通过数据分析构建精准参数模型并嵌入二级系统，实现钢种、规格与最优焊接参数的自动匹配，彻底告别人工干预。经实践验证，相关钢种焊接质量问题“零复发”，重焊率降至零，为连退汽车板高效生产提供了重要技术保障。

技术破局，增强型端头攻克镀锌锌渣难题。“产量增加了，质量标准不能降。”面对汽车板订单增量下的质量管控挑战，首钢冷轧组建技术攻关团队，对影响镀锌产品质量的两类核心缺陷实施靶向攻坚。

锌渣是镀锌生产的行业难题，严重影响着产品质量。其中，炉鼻子端头长期承受400多摄氏度高温、锌液腐蚀与机械振动三重考验，是缺陷高发的核心源头。首钢冷轧组织镀锌作业区、设备部、制造部成立专项技术攻关小组，通过三项关键举措突破瓶颈：优化端头材质提升耐高温腐蚀性、增厚本体厚度增强抗振动性、改进溢流槽表面处理减少锌液附着。同时，结合两条产线的关联数据分析，最终确定增强型端头方案。该方案实施后，炉鼻子端头在线服役时间延长30%，锌渣缺陷发生率同比下降13个百分点，实现“耐用性”与“高品质”双提升，为后续质量指标突破奠定了技术基础。

管理破局，通道线三级管控为产品质量筑起防护墙。在产品质量提升的赛道上，技术攻坚是突破瓶颈的“引擎”，而基础管理的精细化升级，则是筑牢品质基石的“压舱石”。在汽车板生产过程中，由通道线环境引发的硌印、油斑等缺陷，因易反复、难根治的特性，成为影响产品质量的顽疾。三季度，首钢冷轧聚焦通道线管理痛点，以“长效管控”为核心目标，打出一套精细化治理“组合拳”。一是抢抓检修窗口期，将通道线清理频次大幅加密，并同步建立“责任到人、标准明确、考核闭环”的三级管控体系，从管理根源杜绝漏洞；二是针对性改造硬件设施，在通道线上方新增防尘棚，构建物理屏障阻断外界污染物飘落，从源头切断缺陷反复的诱因；三是延伸管理触角，开展全链条、常态化蚊蝇消杀行动，避免蚊蝇附着问题，全方位巩固治理效果。此套治理方案，扭转了通道线缺陷“治而不愈”的局面，助力通道线相关缺陷环比下降40%。

三季度，O5板命中率达91.3%，其中连退O5板命中率达97.4%，刷新历史纪录；镀锌非正品率“破十进九”，实现历史性突破。这组数据的背后是公司对“每一米带钢都要达标”的严苛要求，是技术团队与一线职工对品质的执着坚守，更是前期技术破局与精细管理协同作用的直接体现。

当前，在年末冲刺收官的关键期，首钢冷轧全体职工正以“极致工作状态”接续发力，锚定全年产能与质量指标，拧成一股绳，向目标发起最后冲刺，确保圆满完成全年目标任务。