广东
某化工厂硝铵生产废水处理案例
项目背景
华北地区一家大型化工企业专业生产硝酸铵化肥，生产过程中产生大量含硝酸和铵离子的高浓度废水。原有处理工艺简单粗放，仅采用石灰中和后直接排放，不仅浪费资源，还造成周边水体富营养化问题。随着环保要求提高，企业决定投资建设专业的硝酸铵废水处理与资源回收系统。
废水成分与来源
该企业废水主要来自以下工段：
硝酸铵结晶母液：含硝酸铵约15-20%，pH值4-
设备清洗水：含硝酸铵3-8%，含少量机械杂质
尾气洗涤水：含微量硝酸和氨，水量大但浓度低
废水特点为高盐分(TDS>50000mg/L)、高氮含量(总氮>10000mg/L)、可生化性极差，日排放量约80吨。
处理工艺流程
针对废水特性，采用了"膜浓缩+蒸发结晶+离子交换"的资源化处理工艺：
预处理系统
格栅过滤：去除大颗粒杂质
调节池：均衡水质水量
精密过滤：1μm滤芯去除细小颗粒
膜浓缩系统
一级反渗透：回收60-70%的水分，硝酸铵浓度提高至25-30%
二级反渗透：进一步浓缩至35-40%
蒸发结晶系统
MVR机械蒸汽再压缩蒸发器：将浓液蒸发至过饱和状态
结晶器：产出高纯度硝酸铵晶体(纯度>99%)
离心分离：固液分离，晶体作为产品回用
深度处理系统
离子交换：去除残留的硝酸根和铵离子
臭氧氧化：降解微量有机物
中和池：调节pH至中性
水回用系统
处理后的淡水回用于生产工艺
浓水用于尾气洗涤
处理效果
该资源化处理系统运行效果显著：
硝酸铵回收率>95%，年回收硝酸铵产品约5000吨
废水回用率>85%，大幅减少新鲜水用量
排放水总氮<15mg/L，远低于排放标准(50mg/L)
实现废水"零排放"，彻底解决环境污染问题
年创造经济效益约800万元，投资回收期约3年
系统采用DCS自动控制，关键参数在线监测，运行稳定可靠。项目总投资约2000万元，但通过资源回收创造了可观的经济效益。
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