罗茨风机常见故障：识别、排查与预防指南

罗茨风机常见故障：识别、排查与预防指南

罗茨风机作为工业气体输送的核心设备，长期在连续运行、工况波动等环境下工作，易因安装不当、维护不及时或部件老化等因素引发故障。及时识别常见故障、掌握排查方法，能有效缩短停机时间、延长设备寿命。本文将从机械类、密封类、性能类及电气类四大常见故障类型，系统分享故障表现、成因及应对知识。

一、机械类故障：核心部件异常与处理

1、轴承损坏

故障表现：轴承部位温度急剧升高（超过 80℃）、运行噪声增大（出现金属摩擦声）、机身振动加剧，严重时电机电流异常升高。

主要成因：润滑油加注不足、油品变质或型号不符；安装时同轴度偏差过大，导致轴承受力不均；气体中杂质进入轴承腔，造成磨损；长期超压运行使轴承负荷超标。

排查与处理：停机后拆卸轴承端盖，检查轴承磨损、滚珠损坏情况，及时更换同型号轴承；清理轴承腔杂质，加注适配的专用润滑油；重新校正风机与电机的同轴度，确保偏差符合标准。

2、转子卡滞或碰撞

故障表现：手动盘车困难、启动时电机跳闸、运行中出现剧烈异响，严重时可能导致机壳开裂。

主要成因：转子与机壳、转子之间间隙过小（安装偏差或热膨胀导致）；气体中硬质杂质进入风机内部，卡滞转子；转子或机壳变形（超温、超压运行引发）；同步齿轮磨损导致转子啮合错位。

排查与处理：拆卸端盖，清理内部杂质；用塞尺测量转子间隙，调整端盖垫片或同步齿轮位置，恢复标准间隙；检查转子、机壳是否变形，必要时修复或更换部件；确保运行工况在额定温度、压力范围内。

3、同步齿轮磨损

故障表现：风机运行噪声增大（出现齿轮啮合异响）、风量压力波动、转子同步性变差，严重时齿轮断裂导致停机。

主要成因：润滑油不足或污染，导致齿轮润滑不良；齿轮安装精度不足，啮合间隙异常；长期超负荷运行使齿轮受力过大；齿轮材质疲劳老化。

排查与处理：停机检查齿轮齿面磨损、齿隙情况，磨损严重时更换同步齿轮；更换优质润滑油，确保润滑系统通畅；重新校正齿轮安装位置，保证啮合精度。

二、密封类故障：泄漏问题与解决

1、气体泄漏

故障表现：进出口管道连接处、端盖密封面出现气体泄漏，压力下降、输气效率降低，特殊介质（如有毒、易燃气体）泄漏存在隐患。

主要成因：密封垫片老化、破损；法兰连接螺栓紧固不均，密封面贴合不严密；端盖变形导致密封间隙增大；密封件选型与介质特性不匹配。

排查与处理：检查泄漏部位，更换老化的密封垫片；用扭矩扳手均匀紧固法兰螺栓，确保密封面贴合；校正端盖变形，必要时更换端盖；根据介质特性选用适配的密封件（如耐腐蚀、耐高温类型）。

2、润滑油泄漏

故障表现：机壳与端盖结合处、轴承端盖出现润滑油渗漏，污染设备及环境，同时导致润滑系统油量不足。

主要成因：密封件（油封、密封圈）老化、损坏；润滑油加注过量，油位超过标准；轴承腔压力异常升高，导致润滑油溢出；安装时密封面清洁不，存在杂质影响密封效果。

排查与处理：更换老化的密封件；排放多余润滑油，使油位控制在标准范围内；检查通风散热系统，降低轴承腔温度与压力；安装前清理密封面杂质，均匀涂抹密封胶增强密封性。

三、性能类故障：风量压力异常与应对

1、风量不足

故障表现：输气流量低于额定值，工艺供气不足（如曝气池溶氧量不够、气力输送效率下降）。

主要成因：转子间隙过大（磨损导致），气体内泄漏增加；进气过滤器堵塞，进气量减少；进出口阀门未打开，管路阻力增大；电机转速低于额定值。

排查与处理：测量转子间隙，调整或更换磨损部件；清洁或更换进气过滤器；检查阀门开关状态，确保打开；排查电机供电电压、频率，确保转速达标。

2、压力异常升高

故障表现：进出口压差超过额定值，电机电流超标，运行噪声、振动增大。

主要成因：管路堵塞（积尘、物料沉积）；工艺系统阻力突然增大（如反应釜压力升高）；阀门调节不当，排气不畅；风机选型与工况不匹配（压力余量不足）。

排查与处理：清理管路堵塞物，检查过滤器、曝气装置是否通畅；排查工艺系统，降低额外阻力；调整阀门开度，保障排气顺畅；若选型不当，需更换适配压力范围的风机。

四、电气类故障：电机相关问题与排查

1、电机过载跳闸

故障表现：风机启动时或运行中电机跳闸，无法正常工作，控制柜显示过载报警。

主要成因：风机超压运行，轴功率增大；转子卡滞、轴承损坏导致运行阻力增加；电机绕组绝缘老化；供电电压不稳定，电流波动过大。

排查与处理：排查超压原因，降低系统阻力；处理转子卡滞、更换损坏的轴承；检查电机绕组绝缘情况，必要时进行维修；确保供电电压稳定，排查电路故障。

2、电机发热异常

故障表现：电机外壳温度快速升高（超过 75℃），运行中出现异味，严重时绕组烧毁。

主要成因：过载运行导致电流过大；电机散热不良（散热片堵塞、通风环境差）；轴承损坏使电机转子摩擦定子；供电三相电压不平衡。

排查与处理：降低风机负荷，确保在额定参数内运行；清理电机散热片，改善通风条件；更换损坏的轴承；检查供电线路，确保三相电压平衡。

五、常见故障预防核心要点

1、规范安装：确保基础平整、同轴度达标，管路连接合理，避免强行对接导致部件变形。

2、定期维护：按周期更换润滑油、清洁过滤器，检查密封件、轴承、齿轮等易损件状态，及时更换老化部件。

3、工况控制：避免长期超温、超压、超负荷运行，预留合理的参数余量，配备压力、温度监测装置及报警系统。

4、介质适配：针对含尘、腐蚀、易燃易爆等特殊介质，选用专用机型（如防尘、防腐、防爆设计），避免部件磨损或事故。

5、日常监测：定期记录电机电流、轴承温度、噪声、振动等参数，建立运行档案，发现异常及时排查，避免小故障扩大为严重故障。