打破西方垄断！中国北重耗时三年攻克“360工程”，为祖国争气！

2009年某天,一根滚烫的钢管从机器中缓缓挤出,现场工程师们激动得红了眼眶。

这根看似普通的钢管,却让远在大洋彼岸的美国、德国供应商连夜开会商讨对策。因为它的诞生,意味着中国打破了，西方在重型挤压技术上，长达半个世纪的垄断。

更让人想不到的是,这台创造奇迹的3.6万吨挤压机,从立项到成功只用了三年时间。这背后究竟发生了什么?

被卡脖子的日子

说起无缝厚壁钢管,普通人可能觉得没什么特别，但它的作用可不小，火电站要靠它输送蒸汽，核电站的冷却系统离不开它，就连航天飞机的关键管路也得用它。没了它，很多大国重器根本转不起来。

问题就出在制造工艺上，要把十几吨重的钢坯，压成十几米长的钢管，还得保证壁厚均匀、没有裂纹，必须用几万吨级的垂直挤压机。2000年前后，全世界只有美国、德国、日本掌握这项技术。美国Wyman-Gordon公司有台3.15万吨的设备，而我们当时最好的挤压机才3150吨，差距整整十倍。

这种技术差距直接反映在价格上，2008年，进口一吨P92钢管要花16万元，差不多能买辆中档轿车了。而且人家说了算，说断供就断供，说涨价就涨价。

2006年，北重集团想找美国公司谈技术合作，人家连门都没让进。转头找德国SMS公司，对方一开口就是10亿设计费。当时国内每年要进口十几万吨这种钢管，算下来一年得花上百亿。

钢铁巨兽

2006年，北重集团下了个决心，决定自己造台3.6万吨的挤压机，比美国那台还大。国外同行听说这事儿，差点笑出声：“就凭你们现有的技术，想造3.6万吨的挤压机？简直是天方夜谭。”

这话也不是没道理，当时整个项目没有任何图纸参考，国外把相关资料封得严严实实，团队手里只有一本1998年出版的《异型钢管生产方法》。

这台设备总重3.6万吨，最大的部件就有2700吨重，光是把这些大家伙运到厂房、安装到位，就是个世界级难题。液压系统更复杂，光管道就有5000多米，焊口超过1500个，任何一个环节出问题，都得从头再来。

项目负责人雷丙旺带着团队，从基础理论开始啃。清华大学研究了四十年的钢丝缠绕技术，原本是用在火箭外壳上的，他们想办法改了改，用在了挤压机机架上。这一招解决了超重型设备的强度问题，相当于给机器穿了层“铁布衫”。

最难的是1500吨级的特大型铸件，第一次浇筑，冷却后满是裂纹；第二次调整工艺，还是有缺陷。工程师们连试四次都失败了，不少人差点崩溃。后来他们换了思路，用分块制造、现场组装的办法，硬是把2700吨的大家伙拼了起来，这在国际上都是头一回。

三年里，参与项目的工程师几乎没休过一个完整的假期。有人为了攻克一个焊接难题，在厂房里连守三天三夜，困了就靠在机器旁打个盹。雷丙旺后来回忆：“我们用三年时间，干了国外同类设备七年的活。”

价格地震

2009年7月13日中午，3.6万吨挤压机正式热试。液压系统一启动，一根通红的钢管从模具里慢慢挤出来，直径508毫米，壁厚摸上去特别均匀，后来X光检测显示，里面连个小裂纹都没有。现场瞬间爆发出掌声，有老工程师忍不住抹了把脸，眼泪都下来了。

这根钢管的意义远不止于此，它打破的不只是技术垄断，还直接让国际市场来了场“价格地震”。消息传出去还不到一个月，进口P92钢管的价格就从每吨16万跌到了5万以下，跌幅超过70%。欧美供应商急着降价，但已经晚了，国内市场基本被国产设备占了。

这里要注意，我们的成本优势特别明显。整个360工程只花了3.4亿元，还不到德国公司报价的三分之一。国产钢管每吨成本不到5万元，进口的却要十几万。这就意味着，建一座百万千瓦级的火电站，光钢管这一项就能省出几个亿。

举个实际例子，华能南通电厂第一个试着用国产P92钢管，他们的超超临界机组四大管道全换成国产的，不仅工期缩短了半年，光这一项成本就降了近七成。之后华能宁夏大坝、烟台八角等一批电厂跟着用，国产钢管的订单直接排到了三年后。

到2010年，北重集团已经能年产2万吨P92钢管，成了国内唯一、全球主要的供应商。那些之前嘲笑中国“做梦”的外国公司，不得不重新打量这个东方对手。

产业跃升

360工程的影响可不止一台设备，它还带活了一整条产业链。上游的钢厂为了配合生产，不断改进特种钢材的性能；下游的风电、石油开采行业，因为管材成本降了，整体投资门槛也低了，不少专精特新的中小企业冒出来，专门做高端装备的零部件。

在军工领域，变化更明显。导弹壳体、航空发动机涡轮盘用的高温合金棒材，以前都得靠进口，现在我们能自己生产了。国产大飞机C919的关键材料，不少也来自这套挤压系统。

北重集团也没停下脚步，2012年拿了中国建筑工程鲁班奖，2014年完成了国产化示范工程，2015年又获得国家强基工程近5000万的支持。到2020年前后，国内又投产了5万吨级的挤压机，技术水平再上一个台阶。

现在我们不光自己用，还开始往外卖。东南亚、中东、非洲的订单不断飞来，中国制造的无缝钢管，出现在了巴基斯坦的电站里，也出现在中东的石油管道中。那些曾经垄断市场的欧美老牌企业，如今得跟中国产品在国际市场上正面竞争。

360工程投产后这些年，累计为国家节省外汇超过300亿元。更重要的是，它让我们在能源、军工等关键领域，不用再担心被人断供。哪怕哪天国际局势有变化，我们自己也能扛得住。

说白了，核心技术不是花钱能买来的，也不是求别人能要来的。当初那些拒绝合作、漫天要价的外国公司，反倒帮了我们，逼着我们下定决心走自主创新的路。

从3150吨到3.6万吨，从完全依赖进口到自主可控，北重集团用三年时间创造了一个工业奇迹。这背后是无数工程师的不眠之夜，是产学研联合攻关的智慧，更是中国制造业不服输、不认命的劲儿。

现在，越来越多的“360工程”在各个领域冒出来，推动中国从制造大国向制造强国迈进。