绿捷锂电池破碎回收处理设备打造动力电池回收新标杆

随着全球新能源汽车产业的迅猛发展，动力电池的需求量持续攀升，而随之而来的退役电池处理问题也日益凸显。如何高效、环保、经济地实现废旧锂电池的资源化利用，已成为推动新能源产业可持续发展的关键课题。在这一背景下，**绿捷环保机械有限公司**凭借其先进的技术研发实力与系统化解决方案，推出了集智能化、绿色化、标准化于一体的**锂电池破碎回收处理设备**，为动力电池产业链的循环发展提供了强有力的技术支撑。

一、技术领先：物理精拆+多级分选，实现高效资源回收
绿捷锂电池回收设备采用“**物理法回收+材料再生**”的技术路径，通过**自动化拆解、精确分离、全组分回收**的工艺流程，实现了对废旧电池中有价组分的高效提取。
1. 多级破碎与低温干燥一体化
设备从投料开始，废旧电池经链板输送机进入粗破机和锤式破碎机进行多级破碎，确保电池结构充分解离。随后通过螺旋进料系统进入**低温干燥炉**（温度控制在100℃–450℃），在真空环境下实现电解液的低温蒸发与无害化处理，避免高温引发的安全风险与二次污染。

2. 多级分选与智能控制协同作业
破碎后的物料依次经过振动筛、磁选机、风力分选机、滚筒筛及气流分级系统，实现铜、铝、黑粉（正负极材料）、隔膜、铁等组分的精准分离：
黑粉回收率≥98%，纯度高达≥99%；铝回收率≥98%，铜粉回收率≥98%；
隔膜中锂残留≤0.1%，车间粉尘浓度低于20mg/m³，远超行业标准。
3. 闭环式废气处理系统，真正实现“无污染”回收
整套设备配备完善的废气净化系统，包括旋风除尘、脉冲布袋除尘、喷淋塔降温洗涤、活性炭吸附与催化燃烧装置，实现有机废气的高效降解与热量回用，既节能又环保，完全符合国家《废锂离子电池回收处理规范》要求。

二、核心优势：高回收率、低能耗、低成本、易落地
绿捷设备在经济效益与环境效益之间找到了完美平衡，具备四大核心优势：
回收效率卓越：锂回收率达90%，镍、钴、锰回收率超98%，整体资源回收率**超过98%**，极大提升资源循环利用率；
处理成本显著降低：相比传统湿法工艺，绿捷干法回收技术无需大量化学品与水资源，**处理成本降低40%以上**。以年处理1万吨三元电池为例，额外收益可达百万元以上；
工艺流程短、占地小、可复制性强：整条生产线长度约57米，宽12米，高6米，模块化设计可根据厂房尺寸优化布局，**可在普通工业园区通过环评并快速落地；
智能化程度高：配备PLC自动控制系统，实现全过程自动化运行、远程监控与故障诊断，减少人工干预，提升生产稳定性。

三、应用广泛：服务头部企业，走向全球市场
目前，绿捷锂电池回收设备已在国内多个重点项目中成功应用，服务客户包括**赣锋锂业、腾远钴业**等锂电行业龙头企业，年处理退役电池能力超**10万吨**。
同时，设备凭借其技术先进性与环保合规性，已出口至**马来西亚、新加坡、印度、印尼、欧洲**等多个国家和地区，助力当地构建电池回收体系。特别是在欧盟即将实施《电池法规》（2030年锂回收率需达70%）的背景下，绿捷的技术竞争力将进一步凸显。

四、社会与产业价值并重，助力“双碳”目标实现
绿捷不仅是一家设备制造商，更是动力电池全生命周期管理的推动者：
- **社会价值**：积极响应国家“生产者责任延伸制”政策，推动建立电池“生产—使用—回收—再生”的闭环体系，助力“碳达峰、碳中和”战略目标；
- **产业价值**：为锂电池产业提供稳定、高质的再生原料来源，缓解我国锂、钴、镍等战略资源对外依存度高的压力，增强产业链供应链韧性；
- **生态价值**：践行“变废为宝”的绿色理念，减少原生资源开采与环境污染，让每一块废旧电池都成为绿色转型的基石。

五、未来展望：从技术突破到生态构建
面向未来，绿捷正致力于：
推动回收设备向**智能化、数字化、标准化**升级；
参与制定行业全流程标准，覆盖预处理、分选、提纯等环节；

绿捷锂电池破碎回收处理设备，不仅是技术的革新，更是对可持续发展的庄严承诺。它以科技之刃，破解回收难题；以绿色之志，描绘低碳未来。在新能源产业迈向高质量发展的新征程上，绿捷正以领先的技术实力与强烈的社会责任感，携手产业链各方，共同构建一个**更绿色、更智能、更高效**的电池回收新生态。
让每一块废旧电池都能安全重生，让每一份资源都能循环再生——这，正是绿捷的使命，也是未来的方向。