无缝挤压铝合金管在工业制造中的创新应用

无缝挤压铝合金管，引领工业制造轻量化变革从航空航天到新能源运输，这种高强度、轻量化的材料正悄然重塑高端制造业的边界。在青海中钛青锻装备制造有限公司的生产车间里，一台巨型设备正缓缓输出一根超长铝合金管材——这是国内首次挤压出的最大最长高强度铝合金无缝管材。它的成功下线，不仅打破了国外长期技术垄断，更标志着我国在高性能材料制造领域迈上了新台阶。同一时间，在山东兖矿轻合金有限公司，技术人员们正在调试一套全新的连续挤压系统，通过创新的模具设计和挤压工艺，他们能够生产出直径达500毫米、尺寸偏差极小的无缝铝合金管材。

01 技术突破：从“有”到“优”的跨越曾经，大直径、高性能的铝合金无缝管材是我国制造业的短板，如今，这一局面正在改变。2025年4月，青海中钛青锻采用清华大学自主设计的680MN/260MN多功能模锻挤压机组，成功下线国内首件超高强度铝合金大口径厚壁无缝管材。这台机组热挤压力位居世界第一，为生产特大特长的铝合金管材提供了前所未有的设备保障。山东兖矿轻合金则从工艺角度创新，开发出独特的连续挤压技术。他们的方法在于当前一根铝合金铸锭在二次扩充焊合室内还留有部分铝合金时，就投入下一根铝合金铸锭，使两根铸锭在模具内融合连接，从而实现连续挤压。这种工艺避免了传统挤压方法中因间歇性操作导致的质量波动，保证了产品性能的一致性。江苏常州的艾邦机械科技则专注于解决小口径铝管的连续生产问题。他们的创新点在于设计了一种自动上料机构，通过一对同轴转动的料盘，将铝管精准输送至料槽，实现了细长无缝铝管的高效连续生产。

02 性能优势：为何备受制造业青睐无缝挤压铝合金管正在多个领域替代传统钢材和焊接铝管，其背后是卓越的性能优势。

强度高、重量轻是铝合金管材最突出的特点。广西金铝公司生产的无缝铝管，拥有可与钢匹敌的强度，同时具备钢难以企及的轻量化优势。这种特性使得铝合金管材成为航空航天、新能源汽车等对重量敏感领域的理想选择。通过大挤压比挤压，铝合金内部组织更加致密，综合力学性能提高10%以上。这意味着材料能够满足航空、航天环形件产品对高强度、高韧性、耐腐蚀性的严格要求。山东兖矿轻合金生产的大直径无缝铝合金管材不仅尺寸精度高，拉伸性能也极为出色。在航空航天领域，材料的可靠性关乎生命安全，而无缝挤压铝合金管凭借其均匀的组织结构和一致的性能，正成为关键部位的首选材料。

03 应用拓展：多领域开花结果无缝挤压铝合金管的应用范围正从传统的航空航天领域，迅速向新能源、高端装备制造等领域扩展。

航空航天青海中钛青锻生产的超高强度铝合金大口径厚壁无缝管材，可满足航空、航天环、筒形锻件产品轻量化、高性能化的技术要求。它为我国航空航天领域提供了关键基础材料，为产品升级更新提供了有力保障。

新能源运输天津润德中天钢管公司专门开发了用于52Mpa长管拖车压缩氢气气瓶的铝合金无缝管制造工艺。他们的技术通过挤压和冷拔工艺，实现了扩大铝管口径，减薄壁厚的目的，满足了高压氢气储存的需求。随着全球新能源汽车铝铸件市场预计在2025年达到3341.7百万美元规模，铝合金部件在新能源领域的应用将进一步扩大。

工业与交通在广西金铝公司的生产车间里，那些刚刚下线的无缝铝管，将被加工成高端品牌摩托车的减震器。这些看似普通的铝管，凭借其优异的性能，正悄然进入我们生活的方方面面。广东齐力澳美全新投产的5000吨智能挤压生产线，进一步巩固了在高精铝合金材料领域的领先地位，为各行业提供更优质的铝合金产品解决方案。

04 未来前景：创新驱动持续发展随着制造业对材料性能要求不断提高，无缝挤压铝合金管技术也在持续创新。

设备大型化是明显趋势。680MN挤压机、5000吨智能挤压生产线等大型设备的投产，为生产更大尺寸、更优性能的铝合金管材提供了可能。

工艺精细化是另一方向。山东兖矿的一次导流板、二次扩充焊合室和工作带的精确设计，以及润德中天的挤压和冷拔工艺组合，都体睳了工艺正朝着更精准、更可控的方向发展。

自动化水平提升同样不可或缺。常州艾邦的自动上料机构和齐力澳美的智能挤压生产线，都在提升生产效率的同时，保证了产品质量的一致性。未来，随着680MN巨型挤压机这样超大型装备的投入使用，我们将会看到更大直径、更长尺寸的铝合金无缝管问世。正如广西金铝公司生产厂长薛健信所指出的，从“一滴铝水”起步，向“高精尖”稳步攀登，这条路刚起步，却已迈得坚实。