在行业摸爬滚打二十年,我见过太多传统企业谈 “数字化转型” 就头大 —— 不是不想转,是旧设备、老系统跟新需求根本 “不对付”。最近跟进了某老牌光通信企业的转型案例,算是把 “痛点 - 方案 - 效果” 的逻辑盘明白了,今天就跟各位同行聊聊这事儿。
![]()
东集5G手持终端PDA
这家企业算是行业老兵了,九十年代就成立,专做光纤光缆和通信传输设备。但 “老资格” 带来的不是优势,是一堆枷锁:
(1)你见过winCE 系统的“古董机”吗?我过去看到,他们原来的设备还在用 winCE 系统,而现在的5G协同平台是安卓系统,设备与协同平台完全 “不兼容”;
(2)4G网络每次上传数据都转圈。厂区内4G网络时好时坏,信息一多,传输速度就慢得让人想摔设备,生产巡检、出入库数据采集这些环节,一环卡、整个产线的效率都被拖垮;
(3)工作设备像板砖是什么体验?旧设备又重又笨,屏幕还小,员工带着它出入库,线缆中间的空隙有很小,旧设备体积大,每次都要卡好几个角度才能读取中间的条码信息,关键维修成本还高得离谱。
公司信息化主任找到我们后,了解到他们想做一个彻底的的“5G协同平台改造”,目前先从巡检入手,未来人手一台,包括生产、巡检、培训、沟通……所有办公流程都在这个设备上完成。我们直接给他们推荐了”顶配5G手持终端“——东集小码哥CRUISE2 5G Pro PDA,搭配 5G 协同平台,算是把这些痛点一个个 “敲碎” 了:
现场人员拿着东集小码哥CRUISE 2 5G Pro手持终端PDA,直接对接 5G 协同平台,巡检任务随时查、异常情况即时预警,再也不用抱着纸质记录来回跑;网络卡顿?不存在的!他们给设备配了移动 5G 物联网卡,数据传输快得让员工直呼 “不习惯”;6 英寸 FHD 全高清大屏,别说强光下,就算车间灯光忽明忽暗,看得也清清楚楚。更绝的是 IP68 防护,车间里粉尘、油污再多也扛得住,维修成本直接往下掉了一大截。
这期间,我们工程师全程协同系统测试,设备操作简单,跟自己的智能手机一样,培训成本几乎为0,生产效率提升30%,内部协同真的跑起来了!
说实话,传统制造业搞数字化转型,有时候就差这么一个 “趁手的家伙事儿”。这家企业用 5G 终端破局,算是给还在犹豫的同行打了个样 —— 选对设备,效率和体验真能 “双丰收”。
你们觉得制造业数字化转型,终端设备的选择还有哪些门道?欢迎评论区聊聊~
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.