为大型工件“穿对衣”——耐腐蚀耐磨损的表面处理选型指南
大型工件的表面处理,直接决定了设备寿命与使用成本。作为金属加工厂家,我们深知:没有最好的工艺,只有最合适的方案。如何根据使用环境,选择经济有效的表面处理?这份指南给您答案。
1. 化学腐蚀环境(如酸洗设备、海洋平台)
首推:热喷涂(火焰/电弧喷涂)
适用材料:锌、铝及不锈钢合金
优势:涂层厚度可达200-500μm,维护周期5-8年
成本:仅为电镀硬铬的1/3
提示:适合现场施工,避免拆卸运输成本
2. 磨粒磨损工况(如矿山机械、输送设备)
优选:渗氮处理
表面硬度:可达HV1000-1200
变形控制:处理温度低(480-580℃),变形量<0.01mm
性价比:处理成本较高,寿命提升3-5倍
3. 腐蚀+磨损复合环境(如液压杆、船舶配件)
推荐:电镀硬铬
厚度:常规25-50μm,特殊可达100μm
综合性能:硬度HV800-1000,耐盐雾200h以上
局限:大型件需分段处理,对接处需特殊工艺
我们的建议:
• 定期检修件:选择热喷涂,便于局部修复• 核心传动件:采用渗氮处理,确保尺寸稳定性• 外观功能件:考虑电镀,兼顾美观与性能
我们拥有20年大型工件处理经验,可根据您的具体工况(介质、温度、压力等),提供定制化选型方案——不让您多花一分钱,也不让工件“短命”服役。
需要具体方案?欢迎携带工件参数咨询,我们提供免费试处理服务!
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