车间运行智能AGV方案报告

导语

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今日【知识星球】分享内容如下：

一、项目背景与目标

目标：

• 实现车间物料搬运自动化，提升物流效率；

• 降低人工成本，减轻员工劳动强度；

• 优化仓储布局，提高空间利用率；

• 与WMS/MES/ERP系统集成，实现智能调度。

• 系统平台：WMS/MES/ERP + AGV调度系统；

• 硬件设备：AGV搬运机器人、料架、周转车、充电桩等；

• 作业流程：收货 → 入库 → 在库管理 → 出库 → 上线 → 空箱回收。

• AGV接收WMS指令，自动搬运至指定库位；

• 扫描ReelID/栈板ID，绑定库位；

• 实现“先入先出”与库位优化。

• 根据MES日计划，AGV自动将物料送至备料区；

• 上线员扫描确认后，AGV将物料送至产线工位；

• 空箱由AGV自动回收。

• 系统根据使用频率自动调整库位；

• AGV夜间自动优化布局与充电。

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项目

人工配送

AGV配送

每日配送次数

165次

110次

空箱回收次数

110次

110次

每次搬运重量

96kg

500–1000kg

每次搬运距离

361.9m

自动规划路径

2. 所需AGV数量

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作业类型

所需AGV数量

上料作业

1.5台

空箱回收

1.3台

入库作业

6台 + 2备用

五、投资与回收分析 第一期：AGV上线自动化

• 投入成本：约39.55万元；

• 节省人工：3人；

• 年节省成本：18万元；

• 回收期：2.2年。

• 投入成本：约125万元；

• 节省人工：4人；

• 年节省成本：24万元；

• 回收期：5.2年。

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阶段

时间

实施内容

目标

第一期

2018.1–2018.5

AGV上线

精简3人，效率提升50%

第二期

2018.6–2018.10

AGV接收入库

精简4人，效率提升40%

第三期

2018.12–2019.4

跨楼层RCS调试

实现电梯对接、跨楼层运输

七、人力优化效果

• 一厂区一车间：22人 → 10人（节省12人）；

• 全集团估算：年节省人力成本约350万元；

• 总计精简人数：约70人。

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型号

负载

自重

速度

举升高度

特点

MR-Q7-LR100B(H)

1000kg

325kg

1.0m/s

60mm

激光防护、360°旋转

MR-Q3-LR030B(H)

300kg

160kg

1.2m/s

60mm

小巧灵活，适合小件搬运

九、需协助事项（跨部门）

• IT系统开发：WMS/MES接口、调度系统；

• 看板系统开发：显示备料信息、欠料预警；

• 设备对接：AGV与电梯、扫描设备联动；

• 流程优化：库位管理、扫描流程标准化。

• 栈板与料架设计图（适配AGV搬运）；

• AGV实物图与运行参数表；

• 各型号AGV对比与选型建议。

精品阅读：

--海外项目英语手册--

--仓储物流自动化项目避坑手册--

--智能仓储项目实施指南：甲方必读--

-智能仓储物流技术研习社-

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